Cтраница 2
Поскольку в газовой фазе содержится водяной пар, происходит сорбция влаги на порошке, являющаяся некоторой функцией температуры сепарации. Эта зависимость прослеживается до 770 К. Последующие увеличения температуры слабо влияют на лимонное число MgO. [16]
Отпуск является конечной операцией термической обработки, проводится после закалки с полиморфным превращением для уменьшения внутренних напряжений и получения более устойчивой структуры. Он основан на процессах распада мартенсита и остаточного аустенита. С ростом температуры ( 80 - 5 - 200 С) из мартенсита происходит неравномерное выделение метастабильного гексагонального е-карбида, близкого по химическому составу к FezC. Уменьшение количества растворенного в мартенсите углерода снижает его тетрагональность. При дальнейшем повышении температуры ( 200 260 С) продолжается распад мартенсита, остаточный аустенит распадается по бейнитному механизму1, а е-карбид превращается в цементит. С последующим увеличением температуры ( 260 - н380 С) весь избыточный углерод удаляется из мартенсита, тетрагональность решетки устраняется и мартенсит переходит в феррит. [17]
Элсворт [121] показал, что большая часть азота, адсорбированного при 77 К на титановой пленке, может снова выделиться при последующем нагреве до 20 С. Но несмотря на эту обратимость, сублимация титана на охлажденные жидким азотом поверхности используется часто из-за большого коэффициента прилипания падающих на них молекул газа при пониженных температурах и получающихся вследствие этого, как показано Клаусин-гом [122], более высоких скоростей сорбции. Этот же автор обнаружил, что пленки титана, напыленные в присутствии геллия при давлении 10 - 3 мм рт. ст., оказываются более эффективными в сорбции водорода по сравнению с пленками, полученными в высоком вакууме. Это явление приписывается большей пористости и большей шероховатости поверхности пленки, осажденной в присутствии гелия. Непрерывное откачивающее действие пленки геттера, имеющего комнатную или более высокую температуру, зависит от дополнительного осаждения титана для восстановления чистой поверхности. Поскольку адсорбция некоторых газов, особенно водорода, обратима, последующее увеличение температуры может вызвать термическое освобождение ранее захваченных газов. Поэтому в процессе вакуумного цикла широко практикуется преднамеренное обег-гаживание титановых геттерных насосов. Дэнисон [123] для удаления обратимо сорбируемых газов рекомендует прогрев при 300 С, поскольку прочно хемисорбированные газы, такие как азот, диффундируют при этом внутрь слоя и образуют с титаном соединения. Поэтому рекомендуется эпизодически проводить очистку внутренних стенок геттерных насосов. В нем свежая металлическая поверхность получается в результате вращения проволочной щетки внутри титанового цилиндра. Устройство снижает давление газов от 5 10 - 3 до 5 10 - 5 мм рт. ст. в течение приблизительно 30 с, и в этом интервале давлений достигает быстроты откачки от 1 до 10 л-с-1. Преимущество этого принципа действия заключается в отсутствии необходимости термического обезгаживания прибора. [18]
Работа Уоррена [53] заключает в себе результаты исследования повышения скоростей нагревания угля от 0 7 до 21 8 в минуту для трех блестящих углей: пласта Иллинойс № 6 с 33 9 % выхода летучих веществ [54] пластаПиттсбургс33 6 % летучих, пласта Покахон-тас № 3 с 15 3 % летучих и одного матового угля пласта Верхний Сплинт с 33 4 % летучих. Удвоение скорости нагревания от 1 до 2 в минуту увеличивало прочность кокса из иллинойского угля примерно на 13 %, уменьшало прочность кокса из углей пласта Питтсбург на 12 %, а на прочность кокса из остальных двух углей не оказала никакого влияния. Мотт и Уиллер [55] сообщали, что для каждого угля имеется своя лучшая, наиболее благоприятная скорость нагревания для получения кокса с наибольшей прочностью на сбрасывание и что очень медленное нагревание оказывает ( более ощутительное действие на прочность кокса, чем очень быстрое. Так как, однако, в исследовании этих авторов скорость нагревания изменилась с изменением температуры в обогревательных каналах, то получившийся от изменения нагревания эффект может быть отнесен частично за счет действия самой температуры. Шиммура [56] нашел, что ячеистая структура кокса, полученная1 при малых скоростях нагревания, является более однородной, чем та же структура кокса при высоких скоростях нагревания. Были получены сообщения [57] о том, что растрескивание кокса: при малых скоростях нагревания до 600 с последующим увеличением температуры до 700 уменьшилось. Указанные исследования позволяют заключить, что выходы газа, дегтя и кокса, получаемые при работе с предварительно нагретым углем, не отличаются, невидимому, сильно от выходов, получаемых: при работе с термически не обработанным углем, благодаря изме-яениям скорости нагревания, которые могут быть осуществлены при работе с предварительно нагретым углем. Однако полученный в этом случае кокс может быть более однородным по структуре и, возможно, немного более прочным. [19]