Cтраница 1
Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к а затем и полному буксованию. [1]
![]() |
Схема к расчету механической устойчивости горящей трещины. [2] |
Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к росту трещины. [3]
Дальнейшее увеличение нагрузок по газу приводит к тому, что непрерывной фазой становится газ, а дисперсной - жидкость. Структура дисперсной системы в ин-жекционном режиме характеризуется наличием значительных газовых пустот, подвижных агрегатов жидкости с мелкими пузырями и циркуляционными токами по высоте слоя. Характерной особенностью дисперсной системы в этом режиме является также наличие интенсивных пульсаций газосодержания и перепада давления в слое. Для инжекционного режима характерно также интенсивное обновление поверхности контакта фаз газовых агрегатов и исключительная устойчивость пузырей небольшого размера в агрегатах жидкости. [4]
Дальнейшее увеличение нагрузок приводит к укрупнению дефектов, местной ( соответствующие нормированные корреляционные функции представлены на рис. 7.9, 2), а затем и к общей локализации разрушения. К моменту достижения предела прочности в материале наблюдается заметное развитие очагов локализованного разрушения. Появление более ярко выраженной периодичности у корреляционной функции, соответствующей пределу прочности ( рис. 7.9, 5) свидетельствует об усилении взаимодействия между повреждениями. [5]
Дальнейшее увеличение нагрузки снижает КПД. [6]
![]() |
Распределение касательных. [7] |
Дальнейшее увеличение нагрузки начиналось от равновесного положения, при котором сила и прогиб не изменялись в течение 1 мин. [8]
Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к переходу ко второй стадии. Рядом с упруго сжатой частью образца возникает упругий двойник, из которого образуется при дальнейшем повышении нагрузки тонкая пластина двойникового включения, т.е. завершается вторая стадия двойни-кования. Продолжая этот процесс, можно получить полисинтетический двойник, представляющий собой ряд пластинчатых двойниковых включений, разделенных пластинами материнского кристалла. Толщина каждой из этих пластин примерно равно ширине зоны упругой аккомодации, которая в свою очередь зависит от твердости кристалла и толкателя, угла поворота поверхности при двойниковании, угла наклона поверхности толкателя, сосредоточенной нагрузки, вызывающей переход от первой стадии ко. [9]
![]() |
Зависимость коэффициента мощности от нагрузки при соединении обмотки статора звездой ( кривая / и треугольником ( кривая 2. [10] |
Дальнейшее увеличение нагрузки сопровождается уменьшением cos фг, что объясняется увеличением индуктивного сопротивления ротора ( x2s) за счет увеличения скольжения. В целях повышения коэффициента мощности асинхронных двигателей чрезвычайно важно, чтобы двигатель работал всегда или, по крайней мере, значительную часть времени с номинальной нагрузкой. [11]
Дальнейшее увеличение нагрузки или соответствующее изменение других параметров приводит к граничному или полусухому трению. Типичное распределение давлений в масляном слое показано на фиг. [12]
Дальнейшее увеличение нагрузки приводит к появлению остаточного удлинения, не исчезающего после снятия нагрузки. На диаграмме появляется криволинейный участок; для мягких материалов он имеет вид горизонтальной площадки. Точка т на диаграмме, ( см. рис. 32, б), соответствующая началу горизонтальной площадки, показывает, что без увеличения нагрузки металл течет. Эта точка соответствует пределу текучести ( физическому) сгт. [13]
Дальнейшее увеличение нагрузки сопровождается убыванием освещенности изображения до полного его потемнения. [14]
Дальнейшее увеличение нагрузки ( а значит и момента) вызовет снижение скорости. [15]