Cтраница 2
При дальнейшем увеличении числа ступеней экономия в первичном паре становится менее ощутительной. Учитывая к тому же усложнение установки, на электростанциях не применяют больше трех-четырех ступеней, а чаще ограничиваются двумя или одной. [16]
При дальнейшем увеличении числа ступеней очистка не улучшается. [17]
Как показывают расчеты, дальнейшее увеличение числа ступеней нецелесообразно. [18]
Таким образом, применение каскада из двух ступеней уменьшает время достижения предельного обогащения более чем в 2 раза, а дальнейшее увеличение числа ступеней менее эффективно. [19]
В процессе освоения на 1970 - 1972 гг. находятся трансформаторы, имеющие диапазоны регулирования 16 % номинального напряжения и ступени регулирования до 1 2 % номинального напряжения. Дальнейшее увеличение числа ступеней привело бы к усложнению конструкции трансформатора и к излишне частому срабатыванию РПН, что при наличии автоматического регулирования, вероятно, нецелесообразно. Перед промышленностью и энергетиками сейчас стоит вопрос о полной замене трансформаторов устаревших конструкций без РПН новыми и оснащении их автоматически действующими устройствами регулирования напряжения. Для уяснения принципа регулирования напряжения с помощью трансформатора, снабженного устройством РПН, следует вспомнить, что при заданном напряжении на выводах обмотки высшего напряжения напряжение во вторичной обмотке зависит от соотношения числа активных витков указанных обмоток. Регулировочные ответвления трансформаторов, снабженных РПН, отходят от обмотки высшего напряжения на переключатель со стороны нейтрали. Переключение ответвлений может осуществляться с помощью ручного, дистанционного или автоматизированного управления. [20]
Для двух - и трехступенчатого процесса обесфеноливания пара избыток щелочи должен составлять около 0 4 кг на 1 кг фенолов, подлежащих извлечению. Дальнейшее увеличение числа ступеней абсорбции могло бы сократить избыток щелочи, но это связано с увеличением капитальных вложений и затрат электроэнергии. Кроме того, примерно 10 % щелочи расходуется на побочные реакции: на связывание сероводородом и двуокисью углерода. В целом расход щелочи даже при хорошей работе обесфеноливающей установки составляет 1 0 - 1 3 т извлекаемых фенолов. [21]
Имеет значение число ступеней обработки сырья карбамидом. Дальнейшее увеличение числа ступеней обработки эффекта не дает. [22]
![]() |
Расчетные количества промывной воды и содержание солей в нефти. [23] |
При двух ступенях расчетное количество воды резко сокращается - до 0 7 % на ступень и до 1 4 % на всю установку. При дальнейшем увеличении числа ступеней расход про должает снижаться, но в меньшей степени. Из приведенного следует, что расчетные количества воды в основном обусловлены начальным и конечным содержанием солей в нефти и числом ступеней обессоливания. [24]
На практике установка с большим числом ступеней получается громоздкой, поэтому ограничиваются двумя, в крайнем случае тремя ступенями. Имеет большое значение также то обстоятельство, что существенное возрастание TIT имеет место только при переходе от одноступенчатых сжатия и сгорания к двух - и трехступенчатым, а дальнейшее увеличение числа ступеней с этой точки зрения уже малоэффективно. [25]
Однако затем оно быстро уменьшается; минимальное отношение растворитель: сырье определяется, кроме того, количеством экстракта, так как концентрация углеводородов в насыщенном растворителе не может значительно превышать 25 % мол. Помимо этого, предельное отношение определяется максимальным числом ступеней, которое может быть создано в экстракторе. При современной аппаратуре типа роторно-дисковых контакторов удается без чрезмерного увеличения капиталовложений достигнуть 10 - 12 единичных ступеней. Дальнейшее увеличение числа ступеней при работе с сульфоланом нецелесообразно, так как снижение относительного количества растворителя и связанное - с этим удешевление эксплуатации не компенсируют увеличения размеров капиталовложений. [26]
В качестве примера ниже рассмотрена двухступенчатая по концентрату и пермеату обратноосмотическая установка. Первый уровень декомпозиции соответствует технологической структуре обратноосмотической установки ( рис. 8 - 5), при которой разделение раствора производится в две стадии на каждой ступени разделения. На первой стадии происходит концентрирование раствора до достижения заданного состава пермеата. На второй стадии концентрацию веществ в растворе доводят до конечной. Со второй ступени выходят пермеат заданного качества и концентрат, который смешивается с концентратом первой ступени. Число ступеней разделения определяют следующим образом. Если при смешении потоков качество концентрата ухудшается не более чем на 0 1 %, то дальнейшее увеличение числа ступеней нецелесообразно. [27]