Дальнейшее увеличение - выход
Cтраница 2
Как уже указывалось, увеличение выхода ароматических углеводородов в процессах каталитического риформинга достигается путем снижения рабочего давления и применения катализатора, интенсивно ускоряющего реакции дегидроциклизации. Дальнейшее увеличение выхода бензола из бензиновой фракции может быть осуществлено путем комбинирования процесса риформинга главным образом с гидродеалкилированием толуола или с дегидроцик-лизацией н-гексана. [16]
Так как налицо избыточное качество лигроина, то добавляем седьмую фракцию. Дальнейшее увеличение выхода лигроина лимитируется фракциями до 150, но по концу кипения лигроин имеет избыточные качества. [17]
С увеличением отбора головной фракции примерно до 3 % увеличивается переход в нее циклопентадиена. Дальнейшее увеличение выхода головной фракции практически уже ничего не дает для сосредоточения в ней ресурсов циклопентадиена. [18]
Для сравнения выходов продукта установки Demex с уже обсуждавшимися вариантами повышения сортности остатка, работа установки была отрегулирована для получения максимального выхода DMO и производства пека с качеством жидкого топлива. При использовании в качестве сырья остатка легкой арабской нефти возможно дальнейшее увеличение выхода DMO; однако в результате также получается пек в виде сильно загрязненного твердого топлива. [19]
В данной серии опытов установлено, что применение этанола по сравнению с изопропанолом дает продукт более высокого качества. В III серии опытов получены адекватные уравнения ( см. табл. 2 и 3), из которых следовало, что для дальнейшего увеличения выхода продукта следует идти по линии увеличения времени конденсации, количества H2SO4 и уменьшения количества спирта. [20]
Дальнейшее увеличение выхода дистиллята ( до 120 - 140 т на I т топлива) достигалось при использовании вторичного пара для подогрева конденсата в цикле паротурбинной установки. [21]
Увеличение кратности растворителя приводит к уменьшению концентрации этих компонентов в растворе, при этом снижается влияние дисперсионных сил углеводородов, что вызывает выделение части их из раствора, и выход нерастворенных компонентов возрастает. Это происходит до тех пор, пока концентрация углеводородов и смол соответствует растворимости их в чистом виде в данном растворителе при данной температуре. Добавление следующих порций растворителя не приводит к дальнейшему увеличению выхода нерастворенных компонентов сырья, так как при этом раствор перестает быть насыщенным. [22]
Изучено окисление метана в интервале давлений 50 - 500 ат. Показано, что увеличение давления способствует выходу метанола. Установлено, что при достижении давления 250 ат дальнейшего увеличения выходов метанола почти не наблюдается. [23]
Рассмотрим группу ЦСС, которые подвергались предварительной обработке. Обработка паровым взрывом осиновой щепы ( паровой взрыв компании Айотек) увеличивает выход восстанавливающих Сахаров при гидролизе примерно в 6 раз ( ср. Удаление продуктов распада лигнина, ингибирующих целлюлазы, путем промывания предоб-работанной древесины водой вызывает дальнейшее увеличение выхода восстанавливающих Сахаров ( до 9 раз, ср. [24]
Полученные результаты выражены числом молей двухосновной кислоты, образующихся на 1 моль прореагировавшей двуокиси азота. Сравнение данных для первых шести опытов ( табл. 1) показывает, что с повышением давления кислорода до 14 am окислительная активность двуокиси азота увеличивается. Повышение давления кислорода сверх 14 am не дает дальнейшего увеличения выхода двухосновной кислоты. Логично предположить, что кислород и двуокись азота конкурируют в реакциях с первоначально образующимися свободными алкильными радикалами; это предположение объясняет увеличение выхода с повышением давления кислорода. [25]
Как отмечено выше, формирование пленки жидкости в камере вихревой трубы может завершаться уже в начальных сечениях камеры, а осевое перемещение пленки сопровождается испарением жидкости. Для этого в камере разделения вихревой трубы предложенной ими конструкции устанавливают полую цилиндрическую втулку, наружная боковая и одна из торцовых стенок которой образуют с внутренней стенкой камеры тупиковую кольцевую полость. В этой полости жидкость улавливается и выводится из камеры отдельно от нагретого потока. Испытания такой так называемой трех-поточной вихревой трубы, проведенные на природном газе при давлении 3 - 4 МПа, показали, что выход конденсата увеличивается в 1 5 раза по сравнению с выходом в обычных вихревых трубах. Дальнейшее увеличение выхода жидкой фазы может быть достигнуто при отводе с жидкостью части нагретого потока. [26]
 |
Влияние кратности растворителя на растворимость компонентов концентрата. [27] |
Как известно, при малой кратности растворителя к сырью происходит только насыщение сырья растворителем. Увеличение расхода растворителя приводит к образованию двух фаз. Увеличение кратности растворителя приводит к уменьшению концентрации этих компонентов в растворе, при этом снижается влияние дисперсионных сил углеводородов, что вызывает выделение части их из раствора, и выход нерастворенных компонентов возрастает. Это происходит до тех пор, пока концентрация углеводородов и смол соответствует растворимости их в чистом виде в данном растворителе при данной температуре. Добавление следующих порций растворителя не приводит к дальнейшему увеличению выхода нерастворенных компонентов сырья, так как при этом раствор перестает быть насыщенным. [28]
Страницы: 1 2