Диспергирование - частица
Cтраница 1
Диспергирование частиц является важным процессом при стирке. Поэтому предложены различные методы для определения диспергирующей способности поверхностно-активных веществ. В этом разделе речь идет также о диспергировании кальциевых мыл и сосновой сажи ( см. гл. При объяснении диспергирующего действия принимают, что этот процесс подобен эмульгированию. Диспергатор окружает гидрофобные частицы кальциевого мыла, поддерживает их во взвешенном состоянии и препятствует слипанию. Иными словами, кальциевое мыло образуется и в присутствии диспергаторов, однако оно мелко раздроблено и защищено от оседания. [1]
Диспергирование частиц в дисперсиях палыгорскита и монтмориллонита, например после нагревания в автоклаве при температуре более 100 С, увеличивает ориентационно-тиксотропный эффект. При этом среднее значение величин предельного статического напряжения сдвига может значительно превышать подобные величины, измеренные при хаотичном расположении частиц. Таким - образом, ориентация анизометричных частиц позволяет получить такую прочность структуры в их водных дисперсиях, для создания которой при хаотичном расположении этих частиц требуется большее содержание твердой фазы. [2]
Эффект диспергирования частиц дисперсной фазы в значительной степени зависит также от особенностей кристаллического строения минералов. Так, в суспензиях каолинита, обладающего жесткостью кристаллической структуры, даже в натриевых образцах обнаруживается только незначительное диспергирование глинистых частиц. [3]
Механизм диспергирования частиц реагирующего материала не однозначен. Он может быть связан с вымыванием частиц в результате фильтрации газообразных продуктов разложения и выдувом их навстречу высокоэнтальг ийно-му потоку газа, выстреливанием частиц, которые закупоривают макропоры в образце реагента, температурными напряжениями и сдвигающими ( срезающими) силами, которые действуют со стороны потока газа на выступы шероховатой поверхности реагирующего материала. [4]
Результатом диспергирования частиц твердого тела в жидкости является образование суспензий. Приготавливают суспензии механическим размельчением и размешиванием. Суспензии неустойчивы, частицы твердого тела довольно быстро выпадают в осадок или всплывают. В капиллярной дефектоскопии используется суспензия окрашенных или люминесци-рующих частиц размером от нескольких до десятков микрометров. Этот метод так и называется - метод фильтрующихся суспензий. Диспергирование твердых тел в жидкости играет существенную роль при очистке поверхности от загрязнений, особенно полностью или частично состоящих из твердой фазы. [5]
 |
Схема коллоидной мельницы. [6] |
Принцип диспергирования частиц сравнительно грубых дисперсий в аппаратах типа краскотерок заключается в раздавливании частиц между двумя вращающимися валиками или между вращающимся валиком и неподвижной поверхностью. Кроме того, в данном случае диспергирование происходит и в результате больших сдвиговых напряжений, возникающих в тонком слое жидкости между валиками. К краскотеркам по принципу работы приближаются смесительные вальцы, применяющиеся в резиновом производстве. [7]
Например, диспергирование частиц воды путем создания на них адсорбционных слоев или поглощение их мицеллами эффективных присадок делает масляный слой более однородным с повышенным сопротивлением механическим повреждениям. Это же явление препятствует непосредственному контакту воды с поверхностью цилиндра и появлению коррозии. [8]
Наоборот, диспергирование частиц гидрофобного угля в водной среде крайне затруднительно или даже совсем невозможно вследствие склонности водных гидрофобных суспензий к агглютинации. Нами был применен спирт, обладающий гетерополярными свойствами. Молекулы спирта, адсорбируясь на поверхности гидрофобных частиц угля, ориентируются своей полярной частью в сторону водной фазы, вследствие чего достигается полное смачивание и пептизация их в воде. [9]
Одновременно с диспергированием частиц начинается и их рост конденсация частиц. [10]
Продолжение кондиционирования вызывает диспергирование частиц, ухудшает степень флокуляции. В этом случае адсорбция флокулянта происходит за счет образования водородных связей. Однако существенно, что максимум флокуляции кварца имеет место после кондиционирования в течение 600 с. Таким образом, различие в оптимальном времени обработки суспензий Ре2Оз и кварца раствором высокомолекулярного соединения дает возможность достичь селективной флокуляции и разделения этих минералов. [11]
При этом отмечено более быстрое диспергирование частиц до микронных размеров. [13]
 |
Влияние активации на процессы структурообразования цементного теста и цементпо-песчаного раствора.| Влияние активации на процессы структурообразования цемент но-песчаных растворов. [14] |
При абразивном методе диспергирования частицы разрушаются с поверхности при соударении и взаимном трении. В местах концентрации напряжений происходит отрыв вещества от наружных слоев. При интенсивном механическом перемешивании цементного раствора частицы цемента и песка, находясь в движении, при взагмном динамическом контакте и трении абразивно измельчают друг друга. Играет также роль удар частиц о металлическую поверхность кожуха активатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4