Cтраница 2
Высушенное и измельченное растение ( примечание 1) обрабатывают приблизительно 200 мл аммиака и энергичным встряхиванием или перемешиванием достигают равномерного увлажнения массы. [16]
Растирание с тройным количеством карбоната аммония вызывает образование аммиаката меди интенсивного синего цвета с фиолетовым оттенком, исчезающим при увлажнении массы дыханием или при прибавлении капли воды. Природные образования, содержащие медь, рекомендуется перед реакцией растереть с гидросульфатом натрия или калия. При растирании пробы с этим реактивом возникает розовое окрашивание реакционной массы. После растирания со сложным реактивом добавляют крупинку ферроциани-да и вновь тщательно растирают. Всю массу увлажняют дыханием или прибавлением капли воды. Природные образования предварительно разлагают нагреванием с сульфатом аммония. [17]
Установка состоит из скипового подъемника 1, снабженного ковшом 2 для загрузки дозированной шихты, бегункового смесителя 3 с автоматическим регулятором для увлажнения массы, бункера 4, молотковой бесколосниковой мельницы 5 для разбивания комков массы и наклонного герметизированного транспортера 6 для подачи ее в автоматический пресс. Последний сблокирован с овравоч-но-чистильнон машиной и выдает в печной цех готовые плитки. [18]
При сухом способе предварительно измельченные компоненты - окись цинка и хромовый ангидрид, взятые в определенном соотношении, тщательно смешивают на бегунах с увлажнением образующейся массы дистиллированной водой. Полученная масса проходит дезинтегратор и после добавления мелкодисперсного графита прессуется и формуется на таблеточной машине под давлением в таблетки размером 5x5 или 9x9 мм. Недостаток этого метода - неравномерное распределение компонентов по объему таблетки. [19]
При полусухом способе формования сырца технологический процесс состоит из следующих основных операций: добыча глины, подача глины на склад или непосредственно в производственный корпус, дробление, сушка глины, помол, смешивание и увлажнение массы, прессование сырца, обжиг. [20]
На приведенной диаграмме технологических потоков показана многовариантность процессов, отличающихся, к примеру, видом сырья, способом предварительной обработки, классификации и составления смеси ( дозирования), последовательностью и способом перемешивания и т.п. При этом предусмотрена возможность пропускать отдельные операции: например, неформованные полуфабрикаты огнеупоров перемешивают в сухом виде, а увлажнение массы осуществляется только на стадии формования. [21]
Кроме этого, к очистной массе добавляется еще вода в количестве от 25 до 40 % по весу, которая активизирует очистную массу и в то же время несколько умеряет разогрев ее вследствие экзотермического процесса поглощения. Увлажнение массы должно производиться с учетом влаги, вносимой в нее очищаемым газом. [22]
Измельчение глины-связки должно обусловливать распускание ее в воде при смешении за 1 5 - 3 мин. Увлажнение массы водой, подогретой до 80 С, или паром улучшает условия распускания глины и обеспечивает более равномерное ее распределение в шамотной массе, тем самым улучшая ее формовочные свойства и облегчая сушку сырца. [23]
Когда давление в котле доходит до нуля ( после проверки с помощью пробного крана), открывают вентиль конденсационной трубы и выпускают воду. Вода эта горячая и может быть использована для увлажнения массы, поступающей в силосы и прессы, или для других целей. [24]
При производстве сухих элементов электролит частично используется для увлажнения агло-мератной массы. Основная же масса электролита расходуется на приготовление пасты. Электролит обычно содержит хлористый аммоний, хлористый цинк и хлористый кальций. [25]
Процесс регенерации идет с очень большим выделением тепла. Поэтому надо своевременно отводить тепло в процессе регенерации - путем увлажнения массы во избежание ее самовозгорания. При непрерывной регенерации, одновременно с вводом воздуха в газ, поступающий в ящики или башни, в него вспрыскивается вода или подается пар. [26]
По Вольфенштейну и Пельтисру, перекись натрия е-начила гидратируют осторожным растиранием се со льдом. Затем при помешивании стеклянной палочкой через массу пропускают углекислый газ и по мере освобождения поды и увлажнения массы к последней добавляют снсжие порции перекиси натрия. При пропускании 1 моля углекислого газа образуется КайСО, при действии 2 молей СО. Вторая соль более стойка, чем первая. Обе соли очень легко присоединяют перекись водорода. [27]
Шамот и сух Ц размолотая глина поступают в соответствующие бункера, а оттуда, пройдя автоматически действующие дозирующие аппараты, направляются сначала в сухой шнековый смеситель, а затем-в увлажнитель, откуда масса попадает в глиномялку. В некоторых случаях глина и шамот из силосов, пройдя сухой смеситель, попадают непосредственно в бегунковый смеситель для увлажнения массы. В случае необходимости массу многократно пропускают через обычную глиномялку или через вакуум-глиномялку. При использовании сырья, которое вообще трудно перерабатывается, рекомендуется иметь вторую глиномялку; обе машины устанавливают так, чтобы масса автоматически попадала из вышерасположенной глиномялки в стоящую ниже. Целесообразность замены вылеживания массы дополнительной механической обработкой и вакуумированием определяется свойствами сырья и устанавливается опытным путем. [28]
В современных вакуум-прессах смеситель обычно снабжен устройством для пароувлажнения. Пароувлажнение повышает температуру массы и понижает вязкость воды, что способствует ускорению гидратации глины и выравниванию ее влажности. Вместе с тем увлажнение массы паром значительно сокращает срок сушки сырца. [29]
Сырье повышенной влажности при хранении подвергается самосогреванию, которое усиливается благодаря сорной примеси, обогащенной микрофлорой. Самосогревание происходит по той причине, что в таком сырье протекают биологические процессы дыхания, в результате которых выделяются вода и тепло. С повышением температуры и увлажнением массы возрастает интенсивность дыхания микроорганизмов, плодов кориандра и семян сорных растений. Образовавшийся вначале в каком-то отдельном месте очаг самосогревания распространяется в массе сырья. Температура достигает такого предела, при котором сырье обугливается, а в отдельных случаях самовозгорается. [30]