Увлажнение - нить
Cтраница 2
Равномерного увлажнения нити при кратковременной обработке ( при скорости формования 800 м / мин нить соприкасается с диском только 0 01 - 0 08 сек) не удается достигнуть, так как внутренние слои за такой короткий срок не успевают увлажниться. Более или менее равномерное увлажнение нити достигается только при длительном выдерживании ее на бобине. Поэтому намотка нити на бобпне постепенно становится более рыхлой. [16]
Элементарные нити, выходящие из прядильной головки, практически не содержат влаги; на пути от фильеры к приемной бобине комплексная нить не успевает увлажниться влагой воздуха. Для предотвращения увлажнения нити на прядильной бобине в процессе намотки, что привело бы к сползанию волокна с бобины и порче его, ее увлажняют до поступления на бобину. Кроме того, в отделении намотки комплексных нитей воздух кондиционируется по температуре и влажности ( температура 18 - 20 С, относительная влажность 45 - 55 %); таким образом, специально создается пониженная влажность, что предотвращает набухание нити и способствует сохранению формы намотки. [17]
Как указывалось ранее, пучок нитей на пути от фильеры до наматывающей бобины проходит через шахту. Эта шахта, кроме увлажнения нитей ( найлон), имеет и другую функцию, известную в производстве ацетатного шелка. Во время прохождения этого пути ( до 4 м) по воздуху элементарные волокна могут прийти в колебательное движение и склеиваться. Для разъединения их и устранения этого недостатка пучок нитей окружают на всем пути длинной шахтой, через которую пропускается поток воздуха, причем нужно следить за тем, чтобы устранить образование вихревого потока вследствие засасывания воздуха внутрь шахты. [18]
Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровых шахт улучшает условия увлажнения нити в процессе формования, так как волокно анид менее гигроскопично, чем капрон. Это позволяет поддерживать в перемоточном отделении прядильного цеха более высокую влажность воздуха, порядка 45 - 60 %, благодаря чему значительно сокращается расход электроэнергии на кондиционирование воздуха. [19]
Количество влаги, поглощаемой дедероно-вым волокном, регулируют в первую очередь числом оборотов диска, на котором осуществляется увлажнение. Кроме того, необходимо, чтобы величина соприкасающегося с диском участка волокна и толщина водяной пленки были одинаковыми для всех прядильных мест. Для увлажнения нити применяют дистиллированную или умягченную воду с добавками соответствующих смачивающих веществ. [20]
Во многих случаях при практической оценке пригодности волокон для текстильных целей ограничиваются узким кругом механических характеристик. В частности, чаще всего определяют прочность и удлинение при разрыве, реже - условный модуль растяжения. При технологических исследовательских разработках дополнительно определяют составные части деформации ( упругую, высокоэластическую, пластическую), изменение прочностных и деформационных характеристик при увлажнении нити, прочность в узле и в петле, модуль сдвига ( на крутильном маятнике), устойчивость к многократным изгибам. [21]
Плавильные устройства для формования должны обеспечить I основных условия: минимальную продолжительность пребыва. Наиболее полно эти условий нынолпяются при фор. Другой отличительной особенностью проце формования анидных нитей, обусловленной более пилкой их г роскопичпостью по сравнению с капроновыми нитями ( раиног пая влажность этих гитей при относительной влажности возд; 65 % соответственно равна 3 8 и 4 2 %), является необходимо применения обогреваемой сопроводительной шахты с пода острого пара внутрь шахты. Паровая среда улучшает уело ] увлажнения нити до поступления ее на бобину, что способотв получению стабильной формы маковки при более высокой ( 5 60 %) относительной влажности воздуха в приемпо-памоточ. Операции заыяслиняпия и увлажнения анидной п на прядильной машине технологически и аппаратурно не от чаются от аналогичных операций, применяемых для капро вой нити. [22]
 |
Графики колебания скоростей воздуха во времени ( а - при выключенной обдувке. 6 - при включенной обдувке. [23] |
Свежесформованное волокно, выходящее из фильеры, практически не содержит влага. Такое волокно обладает способностью быстро пог-1 лощать влагу до равновесного содержания. Аморфные я криеталличе-I ские участки волокна поглощают по-разному. Поэтому еравномер -; ности в структуре волокна, проявляющиеся вследствие каких-либо на -; рушений в процессе формования, могут привести также к неравномерности распределения влаги на волокне. Равновесное влагопоглощение поликапроамида зависит от относительной влажности и температуры в намоточной части прядильного цеха. Если для свежесформованного во - ] локна на его пути от фильеры до намотки те обеспечивается надлежа-I щее увлажнение и нить не достигла равновесной влажности, то она на -, чинает сорбировать влагу из окружающего воздуха, находясь на шпуле. Увлажнение нити сопровождается ее удлинением, что в конечном счете приведет к сползанию намотки со шпули. [24]
 |
Схема технологического процесса получения. [25] |
Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера - капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260 - 270; при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 м / мин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором - обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. [26]
Струйки расплава, вытекающие из фильеры, а следовательно, и образующиеся нити, практически не содержат влаги. Свежесформованные сухие нити способны поглощать небольшое количество влаги из окружающего воздуха и, набухая, становятся толще и удлиняются. Увеличение длины нитей продолжается до тех пор, пока они не приобретут равновесную влажность. Количество влаги, поглощаемой нитями до наступления равновесия, зависит главным образом от влажности и температуры окружающего воздуха и, кроме того, хотя и в меньшей мере, от содержания в нити низкомолекулярных соединений, способствующих увеличению гидро-фильности нити. Время, в течение которого нить проходит путь от фильеры до бобины, измеряется долями секунды. За такой короткий промежуток времени нить успевает поглотить из воздуха не более 1 % влаги. Если же по каким-либо причинам температура и влажность воздуха изменяются, необходимо изменить и степень увлажнения нити. В помещении, где производится намотка свежесформованной нити, температура и влажность воздуха должны поддерживаться в определенных пределах. В зависимости от влажности окружающего воздуха на нить наносится ( при формовании) 4 - 5 % влаги. [27]
Страницы: 1 2