Увлажнение - бетон
Cтраница 2
Поверхность уложенных бетонов на высокоглиноземистом, глиноземистом и портландцементе должна быть покрыта увлажненными рогожей, мешковиной, слоем песка или опилок. Увлажнение бетона на портландцементе следует начинать через 12 ч после укладки и продолжать его в течение 6 суток, увлажнение бетонов на высокоглиноземистом и глиноземистых цементах надо начинать через 3 - 4 ч после укладки и продолжать его в течение 2 - 3 суток. При поливке сильные струи воды недопустимы. Вода должна подаваться через щелевые или дырчатые распылители. [16]
Влажностный режим работы наружных ограждений тесно связан с их теплотехническим режимом. Как известно, увлажнение бетона снижает его теплозащитные свойства. [17]
Газы третьей группы ( НС1, С12, С1О2, пары брома), реагируя с гидроксидом кальция, образуют хорошо растворимые соли кальция, обладающие высокой гигроскопичностью. Образующиеся растворы солей ( особенно при увлажнении бетона) способны проникать в объем бетона за счет капиллярного всасывания и за счет диффузии в жидкой фазе бетона, вызывая полное разложение цементного камня и послойное разрушение бетона. Коррозия арматуры в контакте с этими газами идет не только из-за нейтрализации защитного слоя бетона, но и по причине образования сильноагрессивных по отношению к стали хлоридов. Ионы хлора разрушают стальную арматуру, вызывая ее коррозионное растрескивание. [18]
Практически расход энергии бывает обычно несколько ниже теоретического, так как приведенные формулы не учитывают ряда факторов, влияющих на его снижение, например экзотермию цемента, нарастание прочности при остывании и пр. Вместе с тем интенсивное выпаривание влаги, увлажнение бетона во время прогрева, утечка тока через влажную опалубку и особенно через заземленную арматуру ( в монолитных конструкциях) - все это может привести к повышению расхода энергии против рассчитанного теоретически. [19]
Рассмотрение вопроса о карбонизации бетона в естественных условиях службы конструкций позволяет сделать следующие основные выводы. Внутри помещений карбонизация идет быстрее, чем снаружи, а при непосредственном периодическом увлажнении бетона осадками она еще более замедляется. При В / Ц0 45 и хорошем уплотнении бетонной смеси получаются практические некарбонизирующиеся бетоны. [20]
 |
Наконечник штанги для измерения температуры контактов термосвечами. [21] |
Реакторы в распределительном устройстве требуют очень небольшого ухода. У реакторов слабым местом является участок прохождения витковой изоляции через бетон, так как при увлажнении бетона и в случае возникновения токов короткого замыкания возможно перекрытие реактора. При осмотрах реакторов необходимо проверять состояние лакового покрытия, а также контролировать увлажнение бетонных конструкций. [22]
 |
Наконечник штанги для измерения температуры контактов термосвечами. [23] |
Реакторы в распределительном устройстве требуют очень небольшого ухода. У реакторов слабым местом является участок прохождения витково й изоляции через бетон, так как при увлажнении бетона и в случае возникновения токов короткого замыкания возможно перекрытие реактора. При осмотрах реакторов необходимо проверять состояние лакового покрытия, а также контролировать увлажнение бетонных конструкций. [24]
Поверхность уложенных бетонов на высокоглиноземистом, глиноземистом и портландцементе должна быть покрыта увлажненными рогожей, мешковиной, слоем песка или опилок. Увлажнение бетона на портландцементе следует начинать через 12 ч после укладки и продолжать его в течение 6 суток, увлажнение бетонов на высокоглиноземистом и глиноземистых цементах надо начинать через 3 - 4 ч после укладки и продолжать его в течение 2 - 3 суток. При поливке сильные струи воды недопустимы. Вода должна подаваться через щелевые или дырчатые распылители. [25]
В воздушно-сухих условиях процесс коррозии арматуры носит затухающий характер даже в крупнопористых бетонах. Коррозия развивается только в период повышенной технологической влажности бетона и не достигает опасной степени развития. Поэтому если конструкции предназначены для эксплуатации в сухих условиях и если исключено конденсационное сверхсорб-ционное увлажнение бетона, арматуру можно не защищать даже в бетонах с пористой структурой. [26]
Слишком высокая влажность торфоплиты в плоскости ее примыкания к бетонной стене указывает на неблагоприятный влажностный режим стены, что явилось следствием расположения торфоплиты у внутренней поверхности стены и отсутствия пароизоляционного слоя под внутренней штукатуркой. Для того чтобы торфоплита не увлажнялась, ее следует отделить от поверхности бетонной стены воздушной прослойкой. При этом влага, конденсирующаяся на внутренней поверхности бетонной стены, не сможет увлажнять торфоплиту, а несколько большее увлажнение бетона неопасно. Воздушная прослойка в ограждении создает в нем барьер против перемещения влаги в жидкой фазе. [27]
Значительный интерес представляет влияние отрицательных и занакопеременных температур на прочность и деформативные характеристики нагруженного бетона. Опытами [ 5, 22, 23, 56, 57J установлено, что сжимающие напряжения невысокого уровня-до 0 4 / 9 р ( с противоморозными добавками - до 0 6A np - не приводят к существенному уменьшению прочности и модуля упругости бетона при попеременном замораживании и оттаивании с увлажнением. При действии более высоких сжимающих напряжений, а также растягивающих напряжений, превышающих 0 25 Лр, наблюдается значительное развитие деструктивных процессов и снижение прочности, морозостойкости и модуля упругости бетона. С и оттаивание без увлажнения бетона, загруженного до 0 6 р, по данным Г.В. Червонобабы, практически не сказалось на призменной прочности ( рост на 6 %) и существенно понизило предельную сжимаемость - на 23 % после первого цикла и на 25 5 % после 30 циклов. [28]
Вследствие значительного выделения тепла и полного отсутствия выделений влаги в корпусах электролиза алюминия воздушная среда их отличается низкой влажностью. Относительная влажность воздуха и теплое время года находится обычно в пределах 40 - 50 / о. Поэтому воздушная среда электролизных корпусов практически не агрессивна по отношению к железобетонным конструкциям и, в частности, к арматуре. Процесс поглощения фтористого водорода капиллярно-пористым телом бетона ( фториэация) идет, видимо, как и карбонизация, с различной скоростью в зависимости от степени увлажнения бетона. Малая влажность бетона, очевидно, сильно замедляет фторизацию. Арматура, находящаяся в сухом бетоне, не корродирует. Более того, даже в тех местах, где она лишена защитного слоя вследствие механических повреждений бетона, арматура также не корродирует. [29]
Во влажном воздухе поглощаемые бетоном газы образуют кислоты, которые разъедают бетон. При систематическом увлажнении частично нейтрализованного и пропитанного кислыми газами бетона возникает процесс интенсивной коррозии арматуры. Большие разрушения конструкций наблюдаются также в цехах при действии туманообразной агрессивной среды. В воздухе электролитных цехов образуется кислотный туман, который разрушает стальные и даже деревянные конструкции. В условиях работы с постоянным током разрушение стальных и железобетонных конструкций происходит интенсивно за счет образования блуждающих токов ( как, например, в алюминиевом и титановом производствах), так как увлажнение бетона во много раз увеличивает его электропроводность. В цехах с выделением НС1 и СЬ не рекомендуется применять стальные конструкции, а железобетонные должны быть тщательно защищены. [30]
Страницы: 1 2 3