Увлажнение - пар
Cтраница 4
 |
Схема паросепарационных устройств при подводе пароводяной смеси под уровень. [46] |
Для получения пара высокой чистоты применение только объемной сепарации недостаточно. В барабан мощного парогенератора из каждой парогенерирующей трубы поступает в среднем до 1000 кг / ч, а из отдельных труб и до 1500 кг / ч пароводяной смеси. Эти мощные потоки выбрасываются в барабан с большим запасом энергии, которую с целью минимального увлажнения пара необходимо погасить. Гашение кинетической энергии пароводяных струй также происходит в паросепа-рационных устройствах. [47]
Причины столь значительного и быстрого истирания лопаток регулирующей ступени еще не установлены. По внешнему виду поверхности лопаток эродированы относительно равномерно, что исключает возможность участия в эрозии крупных частиц типа сварочного грата. К числу вероятных причин, вызывающих эрозию лопаток турбины, можно отнести: а) возможное увлажнение пара при его расширении во время пусков турбины; б) присутствие в паре твердых абразивных дисперсных частиц, к которым можно отнести окислы железа. Отсутствие эрозионных повреждений в турбинах К-200-130, получающих пар от барабанных котлов и проработавших более 30 000 ч, является свидетельством специфических свойств пара прямоточных котлов. Такой особенностью пара прямоточных котлов может быть повышенное содержание в нем окислов металлов в периоды пуска котлов. [48]
Температура пара, выдаваемого современными паровыми котлами, должна поддерживаться возможно более равномерной и близкой к своей проектной величине независимо от нагрузки и характера режима работы парового котла. Любое падение температуры пара ниже заданной величины вызывает не только понижение экономичности всей теплосиловой установки в целом, но после перехода какого-то определенного значения и снижение надежности работы турбинных установок, переходящее подчас я аварийное состояние вследствие или недопустимого увлажнения пара при расширении его в последних ступенях турбины, или заброса вместе с паром котловой воды. [49]
Чем больше была скорость пара при проходе через сепаратор, тем полнее осуществлялась сепарация в каналах, происходящая за счет центробежного эффекта и последующего смачивания поверхностей сепаратора. Однако при значительных скоростях возникает опасность срыва паром образовавшейся пленки с поверхностей швеллерков и повторного увлажнения пара. [50]
Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20 - 30 % нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в схему: необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [51]
Между тем во многих комбинированных схемах, рассмотренных на рис. 1 - 3, независимо от принятой системы охлаждения проточной части газовой турбины, имеются потоки водяного пара, соизмеримые по расходу с потоками газовоздушного рабочего тела. В отдельных элементах установок этот пар все равно должен иметь достаточно низкую температуру. Паровые циклы значительно менее чувствительны к необратимым потерям, нежели газовые, а теплоемкость даже сухого пара в 1 5 - 2 0 раза превосходит теплоемкость воздуха и продуктов сгорания. Расширяясь в области насыщения, пар увлажняется, причем образовавшаяся влага оказывает на конвективный теплообмен такое же воздействие, как и влага, впрыскиваемая искусственным путем. Разница, однако, состоит в том, что увлажнение пара происходит в паровых циклах естественным образом, без конструктивных усложнений и без затраты мощности, неизбежных при впрыске воды в поток воздуха. Кроме того, во всех рассмотренных комбинированных схемах ( кроме схемы ГПУ-К по рис. 1 - 3, ж) пар генерируется в поверхностных теплообменниках. Парообразование в ряде случаев происходит при относительно невысоких давлениях, когда исключен селективный унос, и капельная влага, образующаяся при расширении пара, практически может не содержать солей. [52]
На указанные операции уходит обычно около двух-трех часов. От момента достижения достаточного увлажнения начинается собственно цромывка. Одного-двух часов промывки достаточно для ликвидации даже сильного загрязнения. Однако контроль промывки следует вести по анализу на щелочность конденсата пара, прошедшего через турбину. В конденсационной турбине это не представляет трудностей. В турбине с противодавлением к одному из штуцеров на выхлопной линии подсоединяется холодильник самого простого устройства, в котором небольшое количество выхлопного пара конденсируется для анализа. Когда щелочность цробы приблизится к щелочности той питательной воды, которая используется для увлажнения пара, отмечают время и через 15 мин заканчивают промывку. [53]
Соблюдение постоянства степени обогащения составляет основную трудность создания солемеров с дегазацией и обогащением. Отделенная в сепараторе влага и будет обогащенной пробей. Если эту обогащенную по солям и дегазированную пробу направить в датчик солемера обычного типа, снабженный указателем и регистратором, то будет получен солемер с дегазацией и обогащением, преимущества которого были изложены выше. Однако постоянство степени обогащения требует постоянства и влажности пробы пара перед сепаратором. Однако колебания давления в водопроводной сети, изменения в расходе пробы пара и ряд других неизбежных и даже незначительных эксплуатационных изменений будут приводить к переменной влажности пара после холодильника и делают этот простейший способ увлажнения пара непригодным для обогащения пробы. В этом направлении безусловно следует работать, но к настоящему времени такой прибор еще не создан. [54]
Страницы: 1 2 3 4