Увлажнение - глина
Cтраница 1
Увлажнение глины горячей водой и в особенности паром, как было указано выше, способствует сушке изделий только в том случае, если не остывший сырец с температурой 40 - 50 загружают в сушилку. Это ускоряет внутреннюю диффузию влаги и сокращает срок сушки на 30 - 35 % и более, а также улучшает качество высушенного сырца. [1]
Исследования увлажнения глин по методу ВНИИКРнефть, в частности текущей скорости увлажнения ( V) спрессованных образцов глин, показали, что, несмотря на высокие ингибирующие свойства по другим методикам концентрированных растворов NaCl и NaCl KC1, образцы глин в них развалились в течение первого часа. [2]
При увлажнении глин вода проникает в поры, вытесняет воздух и впитывается глинистыми частицами. Происходит процесс набухания, сопровождающийся гидратацией глинистых частиц и увеличением их объема. [3]
Для определения увлажнения глин водными растворами использовали образцы увлажненного глинопорошка ( 10 % - й влажности) диаметром 20 мм и высотой 32 мм, спрессованного при давлении 40 МПа в течение 5 мин в пресс-форме. Торцевые поверхности образцов ( весом - 20 г) парафинировали и устанавливали на металлические подставки, с которыми образцы опускали в приготовленные водные растворы химических реагентов в количестве 200 мл на 4 ч при комнатной температуре. [4]
Какое значение имеет метод увлажнения глины паром и зрячей водой. [5]
Какие факторы влияют на степень увлажнения глин. [6]
Выветривание особо интенсивно протекает при свободной инсоляции и переменном увлажнении глин, с которыми связаны не только их физическая дезинтеграция, но и активное химическое выветривание, в результате чего породы выщелачиваются и - обогащаются сульфатами. [7]
Пластический метод приготовления массы нормальной рабочей консистенции начинается с предварительного опыта, которым определяют количество воды, необходимое для увлажнения глины до нормальной рабочей консистенции. К навеске воздушной сухой глины ( около 100 г) при постоянном и тщательном перемешивании прибавляют из мензурки воду примерно по 5 мл в один прием до превращения глины в нормальное рабочее состояние. Определив таким образом Рв, готовят из всей средней пробы глиняное тесто. Для этого в широкую фарфоровую чашку или в эмалированный тазик вливают воду в количестве, установленном предварительным опытом, и медленно и равномерно тонким слоем всыпают измельченную в фарфоровой ступке глину, распределяя ее так, чтобы она была равномерно увлажнена. Когда глина пропитается водой, ее тщательно перемешивают, перебивают и определяют нормальность рабочей консистенции, корректируя последнюю так же, как и при шликерном способе. [8]
Глину для засыпки в мешалку обычно подают определенными дозами с помощью закрытого ковшового транспортера, что улучшает условия труда обслуживающего персонала и предотвращает загрязнения и быстрое увлажнение глины. [9]
Глину для засыпки в мешалку обычно подают определенными дозами с помощью закрытого ковшового транспортера, что позволяет улучшить условия труда обслуживающего персонала и предотвратить загрязнения и быстрое увлажнение глины. [10]
Длительность процесса повреждения колонны при продольном изгибе можно объяснить продолжительностью следующих процессов, происходящих в скважине: увеличение негерметичности резьбовых соединений обсадных колонн; приток воды за обсадную колонну; увлажнение глин за колонной и их течение в незаполненные цементом части зако-лонного пространства ( каверны); разрушение гельцемента; коррозия и усталость металла. Все эти процессы взаимосвязаны и влияют на изменение формы изгиба и напряжений в изогнутой части колонны. [11]
 |
Результаты расчетов нагрузка при продольном изгибе. [12] |
Длительность процесса повреждения колонны при продольном изгибе можно объяснить продолжительностью следующих процессов, происходящих в скважине: увеличение негерметичности резьбовых соединений обсадных колонн; приток воды за обсадную колонну; увлажнение глин за колонной и их течение в незаполненные цементом части зако-лонного пространства ( каверны); разрушение гельцемента; коррозия и усталость металла. Все эти процессы взаимосвязаны и влияют на изменение формы изгиба и напряжений в зогнутой части колонны. [13]
Приготовление масс путем смешивания подготовленной глины с отощающими и другими добавками и увлажнения ее горячей водой или паром производят в двухзальных смесителях при получении пластичных масс, в лопастных вакуумных или быстроходных бегун-ковых мешалках при получении малопластичных масс и в смесительных бегунах при получении тощих масс. Увлажнение глины паром дает лучшие результаты. Для этой цели предпочтительны шахтные пароувлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Для приготовления массы могут быть применены стержневые смесители конструкции ВНИИСтрома С-15, СК-08 и др., в которых происходит усреднение массы, домол крупных фракций и агломерация пылеватых фракций. [14]
МБР-2 лишен многих недостатков, присущих МБР-1, так как в нем содержится 2 - 3 % химически активной твердой фазы, которая сообщает ему необходимые реологические, коркообразующие и закупоривающие пласт свойства, связывает совместно с мицеллами в объеме раствора некоторую часть воды, входящую в состав дисперсионной среды, замедляет увлажнение глин. В результате не образуется обширная зона проникновения фильтрата в пласты-коллекторы, затрудняющая интерпретацию каротажных материалов. Глинистые породы в результате замедленного увлажнения дольше сохраняют устойчивость. [15]
Страницы: 1 2