Совместный увод - кромка
Cтраница 2
 |
Конструкции двусторонних угловых ( а-д и тавровых ( е-и сварных. [16] |
Совместный увод кромок в продольных и кольцевых швах не должен превышать 10 % толщины листа плюс 3 мм, но не более 5 мм. [17]
 |
Смещение кромок листов неодинаковой толщины.| Схема допуска на параллельность и перпендикулярность стыкуемых элементов сосудов. [18] |
Совместный увод кромок в продольных швах ( угловатость) не должен превышать 10 % от толщины листа плюс 3 мм ( но не более 5 мм); угловатость определяется шаблоном длиной ( по Г дуге), равной 1 / 3 радиуса обечайки. Увод кромок на концах обечайки должен быть выправлен до полного прилегания шаблона. Плавный переход от правильной формы конца обечайки к максимально допустимой величине увода кромки должен быть осуществлен на длине 100 - 150 мм. [19]
 |
Графики зависимости рс от i и Л.| Схема угловатости. а - вмятины. б - овальности. в - труб. [20] |
Распространенным дефектом сварных соединений трубопроводов является совместный увод кромок наружу ( угловатость, рис. 3.23, а) и внутрь ( вмятина, рис. 3.23, б), который обусловлен особенностями термодеформационного цикла сварки. [21]
Распространенными дефектами сварных соединений трубопроводов являются совместный увод кромок наружу ( угловатость, рис. 6.23, а) и внутрь ( вмятина, см. рис. 6.23, б), которые обусловлены особенностями термодеформационного цикла сварки. [22]
Таким образом, под угловатостью следует понимать совместный увод кромок внутрь или наружу обечайки. [23]
Таким образом, под угловатостью следует понимать совместный увод кромок внутрь или наружу обечайки. [24]
Для сварных швов днищ, собираемых из лепестков, совместный увод кромок ( угловатость) не должен превышать 10 % толщины листа плюс 3 мм, но не более 5 мм для днищ толщиной более 20 мм. Угловатость определяют шаблоном длиной не менее 200 мм. [25]
По результатам визуального послойного контроля сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие дефекты: трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва; смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных ОСТ 26 - 291 - 71; несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежам на изделие. По результатам вскрытия сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие внутренние дефекты: трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании, непровары ( несплавления), расположенные вь сечении сварного соединения ( между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва), свищи, поры в виде сплошной сетки; единичные шлаковые и газовые включения глубиной свыше 10 % толщины стенки s и более 3 мм, длиной более 0 2 s при s до 40 мм и длиной более 8 мм, при s свыше 40 мм; цепочки пор и шлаковых включений, имеющие суммарную длину дефектов более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки, а также имеющие отдельные дефекты размерами, превышающими указанные выше; скопления газовых пор и шлаковых включений на отдельных участках шва свыше 5 на 1 см2 площади шва, максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяженности не должен превышать 1 5 мм, а сумма линейных размеров не должна превышать 3 мм. [26]
В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты: трещины всех видов и направлений; свищи и пористость наружной поверхности шва; подрезы, наплавы, прожоги и незаплавленные кратеры; смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше допустимых; несоответствие форм и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежей на изделие. [27]
По результатам визуального послойного контроля сварные швы признаются непригодными и подлежат исправлению, если будут выявлены следующие дефекты: трещины всех видов и направлений; свищи и пористость наружной поверхности шва; смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных ОСТ 26 - 291 - 71; несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежей на изделие. [28]
Днища шаровой формы изготовляются из штампованных лепестков и шарового сегмента с таким расчетом, чтобы сварные швы располагались по круговому и меридиальному сечениям. Как это показано на фиг. Овальность днищ допускается в пределах 1: % от D, но не более 20 мм, а совместный увод кромок в швах не более 10 % толщины стенки. [29]
Страницы: 1 2