Общий угар
Cтраница 1
Общий угар может быть уменьшен, если сократить число нагревов. [1]
При переплавке мелкой шихты ( стружки) в тех же условиях общий угар доходит до 50 - 60 % от переплавляемого металла вследствие резкого увеличения размеров поверхности шихты. [2]
При использовании металлолома II класса в сталеплавильном производстве возникают дополнительные расходы по переделу, повышается и общий угар металлошихты, и угар отдельных легирующих элементов. Уровень сбытовых цен на стружку легированных сталей различных групп и марок зависит в первую очередь от вида сталеплавильного агрегата, для использования в котором предназначена каждая определенная группа или марка. [3]
Основными преимуществами индукционных печей являются низкий угар ( 5 % С; 5 % Si; 10 % Мп), общий угар металла не превышает 2 - 3 %, возможность использования небрикетированной стружки и улучшения гигиенических условий труда. [4]
Для ускорения плавления иногда газообразный кислород вводят по железным трубкам в озерко жидкого металла; кислород подают после расплавления не менее 75 % шихты, так как при более раннем вводе кислорода значительно повышается общий угар металлической шихты и особенно хрома. [5]
 |
Состав и температура газов в камере перегрева газовой вагранки. [6] |
При сжигании холодной газовоздушной смеси с а 0 98 - г - 1 0 и при подаче 2 - 5 % газа от его расхода на сжигание через третий ( верхний) ряд многосопловой горелочной системы общий угар углерода в металле находится в пределах 5 - 12 % при угаре кремния 8 - 12 % и марганца 15 - 20 % в зависимости от состава шихты и первоначального содержания элементов в шихте. В итоге газовые вагранки позволяют получать чугун с содержанием С в пределах 2 9 - 3 3 %, что при условии оптимального сжигания газа достигается за счет обычной шихтовки. Для повышения содержания С в составе шихты следует применять передельные и литейные чугуны ( ЛК-4, ЛК-5, ЛК-6 и ЛК-7), содержащие свыше 4 % С. Содержание Si и Мл регулируется учетом угара этих элементов и добавлением низкопроцентных лигатур в шихту или высокопроцентных лигатур, ФС, ФМн на струю жидкого металла. [7]
Общий угар при плавке составляет 5 - 7 % от веса шихты. [8]
При отоплении печи каменным углем возможно насыщение металла серой. Общий угар металла колеблется в пределах 5 - 8 %, а расход топлива в переводе на условное ( 7000-калорийное) колеблется в пределах 25 - 35 % веса шихты. [9]
Необходимо также учесть и потери веса металла в печи при нагреве на образование окалины ( угар), составляющие 2 - 3 % от веса заготовки при первом нагреве. При повторных нагревах ( подогревах) общий угар увеличивается на 1 - 1 5 % на каждый подогрев. Исходным материалом для свободной ковки служат слитки и прокат. [10]
Таким образом, на изменение концентрации кремния в сплаве температура оказывает, а скорость нагрева не оказывает заметного влияния. Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условий его окисления вследствие различной интенсивности перемешивания. Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных печах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к минимуму. При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла. [11]
Таким образом, на изменение концентрации кремния в сплаве температура оказывает, а скорость нагрева не оказывает заметного влияния. Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условий его окисления вследствие различной интенсивности перемешивания. Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных печах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к минимуму. При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла. [12]
Страницы: 1