Угла - начальный конус
Cтраница 1
 |
Параметры плоскости 50.| К определению параметров кваэиэвольвентной поверхности. [1] |
Углы начальных конусов бшо и 6mi а также угол а между осью вращения 0 и плоскостью Ьа считаем заданными. [2]
При угловых передачах можно пользоваться данной таблицей, беря значения С по углу начального конуса независимо от передаточного числа. [3]
Основной закон зацепления позволяет синтезировать одну из сопряженных поверхностей, если задана вторая и углы начальных конусов. [4]
Углы аксоидных конусов 6ако определяют по той же формуле ( 3 11), как и углы начальных конусов обычных прямозубых конических колес. [5]
 |
Конические колеса без смещений и со смещениями.| К определению углов делительных конусов передачи со смеще.| Изменение расчетное толщины зуба исходного контура. [6] |
Таким образом, в отличие от цилиндрических передач при переходе от j, 0 к х % ф 0 углы начальных конусов дш сохраняют свои первоначальные значения, а углы делительных конусов д изменяются. [7]
При определении наладочных установок зуборезного станка, связанных с устранением диагональности касания, приходится пользоваться понятием начальных конусов: а) рабочих и б) производственных Углы рабочих начальных конусов двух сопряженных колес определяют их передаточное отношение в процессе зацепления. Данные по наладке станка изменяются в зависимости от изменения угла производственного конуса ф я его положения относительно рабочего конуса. [8]
Конические зубчатые колеса имеют катящиеся друг по другу без скольжения начальные конусы, конусы выступов и впадин и основное плоское колесо ( фиг. Углы начальных конусов шестерни и колеса рш и ук в сумме составляют межосевой угол S ( фиг. Окружность, образующая основание начального конуса, называется начальной окружностью. Конус, образованный линией, составляющей прямой угол с образующей начального конуса и пересекающей началь - ную окружность и ось, называется дополнительным конусом. [9]
При определении наладочных установок зуборезного станка, связанных с устранением диагональности касания, приходится пользоваться понятием начальных конусов: а) рабочих и б) производственных. Углы рабочих начальных конусов двух сопряженных колес определяют их передаточное отношение в процессе зацепления. Данные по наладке станка изменяются в зависимости от изменения угла производственного конуса fn и его положения относительно рабочего конуса. [10]
Копир представляет собой плоское сечение эвольвентной конической поверхности и обеспечивает образование этой поверхности на зубьях нарезаемых колес. Каждый копир рассчитан на определенные углы начального конуса нарезаемых колес независимо от числа зубьев. [11]
 |
Усилия, действующие на опоры зубчатой передачи.| Усилия, действующие на опоры ременной передачи. [12] |
Обозначения: D01 и Doa - диаметры начальных окружностей цилиндрических колес или средние диаметры начальных конусов конических колес, см; г и za - число зубьев колес; R - нормальное усилие, действующее в зацеплении, Н; Р - окружное усилие в зацеплении, Н; Т - радиальное усилие в зацеплении, Н; А - осевое усилие в зацеплении, Н; о, - угол зацепления в плоскости, перпендикулярной боковой поверхности зуба; р - угол трения скольжения между зубьями ( для большинства случаев принимают равным 3); Fri, Frn, Fr in - радиальные нагрузки на подшипники, Н; р - угол наклона зуба; бх и 62 - углы начальных конусов, зубчатых колес конической передачи; т - угол подъема винтовой линии червяка; h - ходовая высота подъема винтовой линии червяка; а - число заходов червяка; Fa - осевая нагрузка на подшипник, Н; G - масса, кг. [13]
Величина подачи обката п определяется как число проходов на каждый зуб заготовки, в то время как люлька станка описывает угол, эквивалентный зубу плоскоконического колеса. Суммарное число проходов на один зуб равно приблизительно от 1 8 до 2 7 п и зависит от угла зацепления и высоты зуба. Число проходов на один зуб для достижения среднего качества боковой поверхности зуба зависит непосредственно от числа зубьев и угла начального конуса или передаточного отношения. Величина зуба оказывает влияние на величину подачи обката. [14]
Движущийся резец с лезвиями прямолинейных очертаний воспроизводит зуб неподвижного производящего колеса, через к-рый перекатывается заготовка. Это осуществляется механизмом, показанным на фиг. Если продлим ось начального конуса заготовки за вершину колеса О и построим конус OCD, подобный начальному, к-рый заставим перекатываться ( планетарным движением) по начальной плоскости производящего колеса, тогда заготовка в, укрепленная на оси, повторит планетарное движение это го конуса. Вместо указанного конуса на продолженной оси заготовки монтируется эллипсообравный сегмент 3 ( сечение перпендикулярно образующей конуса), к-рый во избежание проскальзывания связан перекрестными стальными лентами и и к с плоскостью, на к-рой он перекатывается. К станку прилагается комплект сменных ( в зависимости от угла начального конуса заготовки) сегментов. При отсутствии точно подходящего сегмента выбирается ближайший, соответствующий меньшему углу начального конуса. Ось производящего колеса повернута на угол ножки зуба у для того, чтобы дно впадины зуба заготовки было приведено в горизонтальную плоскость, в которой движется кончик резца. [15]
Страницы: 1