Cтраница 1
![]() |
Влияние скорости сварки на форму шва. [1] |
Углы наклона электрода ( а) и изделия ( р1) существенно влияют на общую высоту Н, а значит, и на Лпр. Апр имеет максимальное значение. При дальнейшем увеличении а высота шва начинает падать. [2]
![]() |
Влияние скорости сварки на форму шва. [3] |
Углы наклона электрода ( а) и изделия ( р) существенно влияют на общую высоту Н, а значит, и на Апр. При дальнейшем увеличении ос высота шва начинает падать. [4]
![]() |
Схема дуговой резки металлическим электродом. [5] |
Производительность зависит от силы тока и угла наклона электрода относительно поверхности обрабатываемого металла. [6]
С возрастанием скорости резки, практически, независимо от угла наклона электрода коэффициент сгорания увеличивается ( рис. 59) из-за нарушения стабильности горения электрического разряда. При увеличении силы тока интенсивность роста величины коэффициента сгорания несколько снижается. [8]
Глубина канавки зависит от силы тока, скорости резки и угла наклона электрода. [9]
Регулирование вылета электрода ( расстояние от то-коподвода до конца электрода), смещения электрода с зенита трубы, угла наклона электрода выполняется до сварки и не вызывает каких-либо затруднений. В процессе сварки, в случае необходимости, с помощью корректора можно легко изменить положение сварочной головки относительно стыка. [10]
При строжке электрод располагают иод углом 30 - 45 к поверхности металла и, перемещая его рабочим концом вперед, несколько углубляют дугу. Глубина канавки зависит от величины тока, скорости резки и угла наклона электрода. [11]
Вращающаяся головка находится за электродом и газовая струя падает за точкой контакта электрода с металлом. Скорость снятия металла зависит от силы тока, диаметра электрода и угла наклона электрода к детали. [12]
![]() |
Эффект магнитного дутья при дуговой сварке. [13] |
Магнитное дутье ведет к непроварам и ухудшает внешний вид шва. Уменьшить или устранить влияние магнитного дутья на качество сварного шва можно изменением места токоподвода к изделию и угла наклона электрода, временным размещением в зоне сварки дополнительного ферромагнитного материала, создающего симметричное магнитное поле, а также заменой постоянного тока переменным, если это допустимо по условиям свариваемости данного металла. [14]
Причинами образования подрезов являются чрезмерный сварочный ток, большая скорость сварки, неправильный угол наклона электрода, а также отсутствие манипуляции электрода и низкая квалификация сварщика. Шлаковые включения образуются из-за отсутствия взаимной растворимости элементов, малой величины сварочного тока и неправильно установленных полярности и угла наклона электрода, а также необеспеченности металлургической обработки расплавленного металла сварочной ванны и применения непрокаленных флюсов и электродов при низкой квалификации - сварщика. [15]