Cтраница 1
Углы разделки, зазоры и размеры сварных швов брать минимальные, удовлетворяющие требуемой расчетной прочности соединения. [1]
Внешним осмотром и измерением проверяют соответствие величины притупления, угла разделки и шероховатости обработки поверхности кромок, а также величины и равномерности зазора и смещения кромок соединяемых деталей требованиям нормативно-технической документации. [2]
Сварку стыков труб выполняют в один или несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы и угла разделки кромки. Первым слоем проплавляют концы кромок соединяемых труб и образовывают на внутренней поверхности стыка обратный валик. Верхний слой должен иметь плавное очертание без подрезов. [3]
Рп й ( в) - сила поверхностного натяжения, определяемая кривизной наружной поверхности ванны, зависящей от разделки под сварку ( угла разделки и высоты притупления) и параметров сварочного режима. Некоторые рекомендуемые разделки и режимы сварки корневого валика стыка труб из стали 1Х18Н9Т приведены на фиг. [4]
В работе [90] по данным исследования сварных стыков стали Х18Н12Т, вырезанных из стационарного паропровода, установлены закономерности развития трещины в зависимости от угла разделки кромок под сварку и длительности испытания. [5]
Так как возможность использования различных проволок и флюсов ограничена номенклатурой выпускаемых промышленностью сварочных материалов, состав металла шва часто регулируют изменением режима сварки или угла разделки кромок соединяемых деталей. [6]
Кромки для сварного шва должны быть очищены от окалины и ржавчины. Углы разделки фасок под сварку должны выполняться тошо по чертежу. [7]
![]() |
Величина амплитуды колебаний электрода Ак в зависимости от угла разделки кромок а. [8] |
Амплитуда этой гармоники при поперечных колебаниях электрода пропорциональна углу разделки кромок. [9]
Автоматическая сварка требует более тщательной подготовки кромок и сборки под сварку. В связи с этим отступления в размерах зазоров, притуплений и угла разделки для автоматической сварки допускаются в пределах, обусловленных ГОСТом. [10]
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют их размеры, качество подготовки кромок и углы скоса. Дефекты заготовок отражаются на качестве и производительности сварочных работ, увеличении объема сборочных и сварочных работ, повышении уровня сварочных деформаций и др.; При сборке конструкций необходимо выдержать углы разделки кромок и зазоры, очищать поверхность свариваемых кромок от ржавчины, окалины, влаги, масла, краски и других загрязнений; прихватки не должны иметь пор и трещин; расположение, размеры и количество прихваток должны соответствовать требованиям технологической инструкции на сборку. [11]