Угла - скос - кромка
Cтраница 3
 |
Схема определения просвета в шве при ручной сварке. [31] |
Отсюда видно значение величины просвета, фиксируемого в процессе выполнения сборочных операций, в связи с перечисленными элементами технологии и режима сварки. Значение b может изменяться в известных пределах в зависимости от угла скоса кромок и других элементов технологии сварки. [32]
При вырубке применяют матрицу со скошенными кромками, а пуансон плоский. При пробивке для того, чтобы деталь не коробилась, наоборот, пуансон изготовляют со скошенными режущими кромками. Углы скоса кромок зависят от толщины материала и составляют: ф 5 при толщине листа материала до 3 мм; р 8Э при толщине от 3 до 10 мм. [33]
По экономическим соображениям для стали толщиной более 22 мм применяют V-образные швы двусторонние, с криволинейным скосом двух кромок. Последние по геометрии вершины шва имитируют V-образный шов с прямолинейным скосом кромок, а в остальной части имеют небольшой скос кромок, угол которого ( 5 - 10) определяет положительный технологический допуск. Параллельность сторон шва не допускается во избежание практически возможного отрицательного допуска для угла скоса кромок. [34]
Форма и размеры швов задаются техническими условиями. При сварке плавлением, как правило, регламентируют ширину и выпуклость шва, число проходов и глубину проплавления. Швы могут иметь неравномерность, которая появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неравномерности зазора и угла скоса кромок. Неправильная форма швов является следствием неточного направления электрода относительно разделки. В случае недостаточной скорости подачи электродной проволоки при данной скорости сварки, увеличения угла скоса кромок или зазора между ними, протекания металла в зазор возникает так называемая неполномер-ность сварных швов. [35]
Форма и размеры швов задаются техническими условиями. При сварке плавлением, как правило, регламентируют ширину и выпуклость шва, число проходов и глубину проплавления. Швы могут иметь неравномерность, которая появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неравномерности зазора и угла скоса кромок. Неправильная форма швов является следствием неточного направления электрода относительно разделки. [36]
Концы труб следует обработать механическим способом или газовой, плазменной или воздушно-дуговой резкой. Огневая резка должна быть зачищена режущим или абразивным инструментом до удаления следов ее. Подготовленные к сборке кромки не должны иметь неровности ( вы-ровы, заусеницы) с острыми и резкими переходами. Соответствие формы, размера и качества подготовки кромок проверяют шаблонами ( рис. 5), которыми проверяют углы скоса кромок - 2 ( 60), зазор - а стыкуемых элементов. Размер а составляет 1 5 - 3 мм. [37]
Страницы: 1 2 3