Угла - режущая часть
Cтраница 2
Резец не требует заточки; нужные углы режущей части выполнены при спекании пластинки. После затупления пластинку ловора-чивают и работают ее следующей режущей гранью. После использования всех граней пластинку отправляют в переработку. [16]
При расчете круглых резцов заданными величинами являются углы режущей части а и т, а также наружный радиус R резца, соответствующий минимальному радиусу г детали при наружной обработке ( фиг. [17]
Такая конструкция резца позволяет поворачивать его вокруг оси и изменять углы режущей части в зависимости от обрабатываемого материала и характера обработки. [18]
На величину сил резания влияют следующие основные факторы: физико-механические свойства обрабатываемого материала, смазочно-охлаждающая жидкость, износ резца, углы режущей части резца, элементы режима резания и др. Рассмотрим влияние этих факторов на величину силы Рг как наиболее значительную. [19]
Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся: углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, - резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания - переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [20]
Для обеспечения переменного заднего угла спиральные сверла подвергаются специальной заточке. Критерием правильной заточки является соблюдение следующих заданных величин: 1) угла режущей части р; 2) угла поперечной кромки 8; 3) заднего угла а для точек режущей кромки у периферии и у сердцевины. [21]
Угол режущей части 2ср зависит от назначения развертки. Дело в том, что распределение составляющих силы резания на развертке зависит от угла режущей части. Из формулы ясно, что с уменьшением угла 2ср уменьшается осевая сила и облегчается проникновение развертки в обрабатываемое отверстие. Но, с другой стороны, чем меньше угол 2ср, тем тоньше становится стружка, и при обработке вязких металлов она хуже отделяется. Поэтому для ручных разверток угол 2р следует брать меньшим для уменьшения осевой силы, а следовательно, облегчения работы. В машинных развертках большая осевая сила не вызывает затруднений, поэтому при назначении утла 2ф в машинных развертках исходят из условий обеспечения наилучших условий резания и получения чистого отверстия. [22]
 |
Отклонения размеров диаметра зенкеров. [23] |
D - диаметр, / - длина рабочей части, z - число зубьев, углы режущей части ( 2 ф, а, у, ), / - ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика ( в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [24]
Несмотря на разнообразие, все перечисленные типы имеют много общего в оформлении конструктивных элементов. Поэтому целесообразно рассмотреть сначала общие конструктивные элементы, а затем уже специфические особенности каждого типа. К общим конструктивным элементам относятся: а) диаметр фрезы; б) посадочные размеры ( диаметр отверстия, шпоночная канавка, выточки); в) число зубьев; г) углы тела зуба и впадины; д) форма зуба; е) стружколо-матели; ж) углы режущей части зуба фрезы. [25]
Страницы: 1 2