Электротермическая возгонка - фосфор
Cтраница 1
Электротермическая возгонка фосфора сопровождается образованием больших количеств огненно-жидких шлаковых расплавов, содержащих в среднем 38 - 43 % SiO2, 2 - 5 % А12О3, 44 - 48 % СаО, 0 5 - 3 % Р2О5, 0 5 - 1 % MgO, 0 5 - 1 % Fe2O3 и другие компоненты. Только на Чимкентском производственном объединении Фосфор их образуется около 2 млн. т / год. Решение проблемы рациональной утилизации фосфорных шлаков является задачей большой государственной важности. Однако оно осложняется особенностями химического состава таких шлаков. Присутствие в них фтора ( примерно до 3 6 % в виде CaF2), фосфора ( примерно до 3 6 % в виде Р2О5), серы не дает возможности непосредственно применить для утилизации этих шлаков ряд методов, используемых, в частности, при переработке доменных шлаков. В этой связи в нашей стране были проведены исследования, направленные в основном на переработку фосфорных шлаков в строительные материалы и изделия из них: разработаны процессы получения гранулированных шлаков, шлакового щебня, шлаковой пемзы, минеральной ваты, литых и других строительных изделий и материалов. [1]
Электротермическая возгонка фосфора сопровождается образованием больших количеств огненно-жидких шлаковых расплавов, содержащих в среднем 38 - 43 % SiO2; 2 - 5 % А12О3; 44 - 48 % СаО; 0 5 - 3 % Р2О5; 0 5 - 1 % MgO; 0 5 - 1 % Fe2O3 и другие компоненты. Только на Чимкентском п / о Фосфор их образуется около 2 млн. т в год. Решение проблемы утилизации фосфорных шлаков является задачей большой государственной важности. Однако оно осложняется особенностями химического состава таких шлаков. Присутствие в них фтора, фосфора, серы не дает возможности применить для утилизации этих шлаков методы, используемые, например, в процессах переработки доменных шлаков. В нашей стране были проведены исследования, направленные в основном на переработку фосфорных шлаков в строительные материалы и изделия из них: разработаны процессы получения шлакового щебня, шлаковой пемзы, минеральной ваты, литых шлаковых и других строительных изделий и материалов. [2]
Электротермическая возгонка фосфора сопровождается образованием больших количеств огненно-жидких шлаковых расплавов, содержащих в среднем 38 - 43 % Si02, 2 - 5 % А1203, 44 - 48 % СаО, 0 5 - 3 % Р2О5, 0 5 - 1 % MgO, 0 5 - 1 % Fe2O3 и другие компоненты. Только на Чимкентском производственном объединении Фосфор их образуется около 2 млн. т / год. Решение проблемы рациональной утилизации фосфорных шлаков является задачей большой государственной важности. Однако оно осложняется особенностями химического состава таких шкалов. Присутствие в них фтора ( примерно до 3 6 % в виде CaF2), фосфора ( примерно до 3 6 % в виде Р2Об), серы не дает возможности непосредственно применить для утилизации этих шлаков ряд методов, используемых, в частности, при переработке доменных шлаков. В этой связи в нашей стране были проведены исследования, направленные в основном на переработку фосфорных шлаков в строительные материалы и изделия из них: разработаны процессы получения гранулированных шлаков, шлакового щебня, шлаковой пемзы, минеральной ваты, литых и других строительных изделий и материалов. Использование электротермофосфорных шлаков в стране с этими целями превышает 2 млн. т / год. [3]
В процессе электротермической возгонки фосфора из фосфатного сырья происходит восстановление следующих компонентов: Р4Ою до Р, Fe2O3 до FeP и СО2 до СО. На восстановление этих компонентов расходуется кокс. Расход кокса в зависимости от содержания указанных компонентов колеблется в пределах 1 4 - 2 т в расчете на 1 т фосфора. [5]
Первые опыты по электротермической возгонке фосфора были проведены С. И. Вольфковичем из бедных фосфоритов Подмосковья. [6]
Последовательность проведения обеих стадий - электротермической возгонки фосфора и его дальнейшей переработки - определяет и два способа получения фосфорной кислоты: одноступенчатый ( в настоящее время почти неиспользуемый) и двухступенчатый. [7]
Важное место среди электротермических процессов занимает электротермическая возгонка фосфора из фосфатов, так как фосфор и его соединения находят широкое применение в народном хозяйстве. [8]
Разработан также способ получения полифосфорной кислоты при электротермической возгонке фосфора. [9]
 |
Схема производства фосфорной кислоты термическим способом. [10] |
В зависимости от последовательности осуществления обеих стадий - электротермической возгонки фосфора и его дальнейшей переработки - различают два способа получения фосфорной кислоты: одноступенчатый и двухступенчатый. [11]
Водород может быть очищен от примесей фосфина путем промывки газа хлорной водой по способу, предложенному автором [42] и проверенному им совместно с Б. И. Леви на полузаводской установке с газами электротермической возгонки фосфора. [12]
Применяемые до настоящего времени методы производства фосфорных удобрений и кормовых средств базируются в основном на разложении природных фосфатов серной и в меньшей степени азотной и соляной кислотами или на электротермической возгонке фосфора с его последующей переработкой в указанные продукты. Производство кормового трикальцийфосфата путем прокаливания суперфосфата сравнительно дорого, требует значительных затрат серной кислоты, а применение в качестве фосфатной подкормки обожженной костяной муки ограничено недостаточностью ее ресурсов. Производство обесфторенных фосфатов гидротермическим методом осуществляется в одну стадию без затраты кислот и больших количеств электроэнергии и позволяет получать высокоэффективные и концентрированные удобрения и кормовые средства, которые должны быть дешевыми. [13]
Первые опыты получения фосфора в модельной электропечи из подмосковных низкокачественных фосфоритов произведены С. И. Вольфковичем и Е. И. Жуковским в 1922 - 1923 гг.; на основе этих опытов были построены первые промышленные электропечи на Чер-нореченском заводе. Дальнейшее развитие работ по электротермической возгонке фосфора, по получению из него фосфорной кислоты и двойного суперфосфата проведены учениками Э. В. Брицке - Н. Н. Постниковым, И. И. Орловым, М. Н. Болотиным и другими; эти работы оказали значительное влияние на строительство новых заводов и рационализацию производства фосфора и термической фосфорной кислоты в СССР. [14]
Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция при высоких температурах ( 1400 - 1600 С) в электрических печах. Основное преимущество электротермического способа перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации ( вплоть до 100 % - ной Н3Р04) и высокой степени чистоты; сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии: они значительно превышают расход электроэнергии при экстракционном способе производства фосфорной кислоты. [15]
Страницы: 1 2