Непрореагировавший углеводород

Cтраница 4

В таком продукте кроме обычных веществ, образующихся при разложении гидроперекиси, остается заметное количество ( до 10 - 15 %) непрореагировавшего углеводорода, который не удается отогнать Это объясняется образованием азеотропных смесей углеводорода и гидроперекиси. Поэтому вызывают интерес иные схемы концентрирования гидроперекиси. Углеводород, отгоняющийся от перекисногс продукта ( примерно 70 % от исходного количества сырья), содержит некоторое количество побочных продуктов окисления и фенол и поэтому нуждается в специальной очистке. [46]

Проведение процесса окисления с целью получения дигидроперекиси в качестве основного продукта становится целесообразным, если выводить дигидроперекись из оксидата, а моногидроперекись и непрореагировавший углеводород возвращать вновь на окисление. [47]

После дросселирования, охлаждения и сепарирования продуктов реакции газовая фаза остается потенциально взрывоопасной вплоть V) стадии абсорбции из нее большей части всего непрореагировавшего углеводорода. Абсорбция проводится обычно с помощью высоко-кипящих продуктов основного процесса. Взрывоопасность обуслов - 1ена возможностью образования тумано-газовой смеси, содержащей: верхравновесные количества углеводорода. [48]

В этих процессах не образуется заметных количеств летучих продуктов, кроме воды, и газовая фаза состоит из азота, кислорода, паров непрореагировавшего углеводорода и воды. Концентрация кислорода в газовом потоке, барботирующем через слой перерабатываемого продукта, постепенно уменьшается. Однако это уменьшение трудно учесть; будем считать содержание кислорода в пределах реактора окисления равным начальному, наибольшему, наиболее опасному, что дает известный запас надежности. Парогазовая смесь содержит два инертных компонента - азот и водяной пар. [49]

Увеличение масштаба окислительного опыта позволило нам после длительного времени накопить некоторое количество сырой перекиси ( в виде концентрата, оставшегося после отгонки от продукта реакции непрореагировавшего углеводорода), которая Пыла подвергнута обработке ( в растворе гептана) 5 % - ным раствором соды ( для удаления кислот) и затем перегнана в вакууме. Дестиллат ( выход около Ю %), содержавший примерно 60 % перекиси, очищался через соль нутом обработки 30 % - ным раствором едкого натра при температуре - 20; осадок отфильтровывался при охлаждении и разлагался на холоду разбавленной серной кислотой. [50]

Если сульфохлорировать мепазин до степени превращения 3 - 5 % и затем омылить образовавшийся сульфохлорид в сульфоно вую кислоту, последнюю можно отделить от 95 % - ов непрореагировавшего углеводорода, использовав ее растворимость в воде. [51]

Характеристика неомыляемых е зависимости от продолжительности окисления. [52]

Отсутствие органических кислот и большое содержание нейтральных кислородных соединений ( спирты, альдегиды и кетоны) показывает, что при отделении неокисленной части от окисленной путем экстракции пе-тролейным эфиром помимо непрореагировавшего углеводорода извлекаются и указанные выше нейтральные кислородсодержащие вещества, а свободные кислоты отделяются полностью. [53]

Технологическая схема производства дихлорэтана. [54]

Газы, выходящие из реактора, содержат все инертные примеси исходных реагентов ( азот, кислород и двуокись углерода из хлор-газа, метановые углеводороды - из олефинов), а также непрореагировавший углеводород и немного хлористого водорода, образовавшегося в результате побочной реакции замещения. Кроме того, газы уносят с собой пары продукта в количестве, соответствующем давлению его паров при температуре реакции. Если температура достаточно высока ( 40 С), газы пропускают прежде всего через конденсатор 5, конденсат из которого стекает в сборник 10 сырого продукта или обратно в реактор. [55]

Страницы: 1 2 3 4