Одновременное диспергирование

Cтраница 1

Одновременное диспергирование и формование заготовок в червячной машине ( см. рис. 6.4) обеспечивает минимальное термомеханическое воздействие на каучук с соответствующим улучшением свойств резин и, кроме того, позволяет ликвидировать периодическое смешение и операции формования. Этот путь переработки порошкообразных каучуков обеспечивает снижение затрат в 1 7 раза по сравнению с брикетным способом смешения и считается наиболее перспективным методом использования порошкообразных эластомеров. [1]

Установлено что, добавление к сырью оптимального количества ПАВ с одновременным диспергированием воздушного потока оказывает дополнительное положительное воздействие на исследуемый процесс. [2]

Получение шпатлевок включает следующие стадии: диспергирование пигментов в растворе пластификаторов в органических растворителях; совмещение перхлорвнниловой смолы с дисперсией пигментов с одновременным диспергированием наполнителей; типизация шпатлевки и слив в тару. [3]

Получение шпатлевок включает следующие стадии: диспергирование пигментов в растворе пластификаторов в органических растворителях; совмещение перхлорвнннловон смолы с дисперсией пигментов с одновременным диспергированием наполнителей; типизация шпатлевки и слив в тару. [4]

Пигменты, предназначенные для окраски пластических масс и резины, в ряде случаев готовят в специальных выпускных формах, удобных для работы и способствующих более эффективному окрашиванию. Выпуск пигментов в таких формах позволяет обходиться без сушки и размола, заменяя эти операции отделением воды от водной пасты пигмента с помощью так называемого фляшинг-процесса. Этот процесс состоит в том, что пигмент в специальных аппаратах-смесителях переводят из водной среды непосредственно в среду того или иного носителя ( диоктилфталата, низкомолекулярного полиэтилена) с одновременным диспергированием пигмента. [5]

Вертикальные кристаллизаторы бывают нескольких типов: барботажные, струйные, роторные и др. Барботажные кристаллизаторы с испаряющимся хладоагентом по своей конструкции близки к аналогичным аппаратам с газообразным хладоагентом. Для интенсификации перемешивания они снабжены внутренней циркуляционной трубой. В роторных кристаллизаторах перемешивание осуществляется лопастными мешалками, укрепленными на вертикальном валу. В струйных кристаллизаторах с помощью форсунок производится одновременное диспергирование хладоагента и исходного раствора. [6]

Кинетика абсорбции кислорода из воздуха 1 н. водным раствором сульфита натрия при 30 С в аппаратах с мешалкой в зависимости от удельных затрат энергии N / V. [7]

Рейнольдса; я - скорость вращения мешалки, об / сек; UF - скорость газа, отнесенная к площади сечения аппарата; цш - абсолютная вязкость жидкости; рш и РТВ - плотность жидкости и твердой фазы ( катализатора); а - поверхностное натяжение жидкости. Размерности, не оговариваются, и величины, входящие в уравнение, могут быть выражены в любой системе единиц. Влияние свойств жидкости установлено большей частью по аналогии, так как физические свойства в опытах не изменялись в широких пределах. При расчетах уравнением ( 1 - 115) следует пользоваться осторожно, в частности потому, что последний член может оказаться неприменимым для катализатора с другими физическими и химическими свойствами; тем не менее оно наглядно показывает значение мешалки при одновременном диспергировании газа и суспенди-ровании катализатора. [8]

Для стабилизации дисперсии пигментов пригодны вещества с низким поверхностным натяжением между пигментом и водной фазой. В качестве защитных коллоидов чаще всего применяют казеин и другие протеины, имеющие почти универсальное действие, а также некоторые натуральные водорастворимые вещества ( например, крахмал) с определенным стабилизирующим действием. Для повышения последнего казеин часто употребляют в виде аммониевой соли. Измельчение пигмента при одновременном диспергировании достигается на краскотерках, вальцах или в шаровых мельницах. Пигменты, применяемые в латексных покрытиях, наряду с высокой кроющей способностью, прочностью окраски, стойкостью к внешним воздействиям и малой плотностью, должны также обладать и некоторыми специфическими свойствами. Наиболее распространенным белым пигментом являются рутиловые титановые белила. [9]

Сравнивая полученный результат с аналогичной рецептурой, приведенной в табл. 1, видно, что водоотдача снизилась почти в 2 раза при сохранении прочности цементного камня. По второй схеме дезинтег-раторной обработке была подвергнута сухая смесь цемента с порошкообразной КМЦ. Из табл. 3 видно, что при второй схеме не произошло ожидаемого снижения водоотдачи, более того, цементный раствор имел настолько длительные сроки схватывания, что к 2-суточному возрасту практически не имел никакой прочности. Объяснение данного результата мы видим в том, что при одновременном диспергировании цемента произошло разрушение высокомолекулярного вещества. В то же время, опыты, проведенные с другими видами реагентов, в частности с пластификаторами и гидрофобизаторами, показали высокую эффективность данной технологии при модификации тампо-нажных цементов. [10]

Разработка технологии и оборудования для получения новых видов химических реактивов и особо чистых веществ тесно связана с применением распылительной аппаратуры. При этом решаются вопросы как сохранения качества готового продукта, так и получения заданной степени грануляции. Одним из способов получения дисперсных продуктов с контролируемой гранулометрией является использование распылительных сушильных установок с полным или частичным рециклом тонкой пылевой фракции в сушильную зону аппарата. Такой прием используется для снижения доли пылеобразующей фрак-ц-ии в целевом продукте с целью ликвидации узлов выгрузки из циклонов и фильтров и устройств для смешивания фракции циклонов с фракцией из аппарата. Процесс частичной ликвидации пыли реализуется при случайных столкновениях и агрегировании введенных в зону сушки пылевых частиц с влажным распыленным продуктом. Как показывают исследования [1], пылевая фракция из сухой ступени газоочистки может вводиться в любую зону аппарата, включая зону выгрузки порошка, однако предпочтителен ввод пыли в эжекционную зону факела распыления. При этом целесообразно использовать распылители с одновременным диспергированием жидкости и порошка. [11]

Страницы: 1