Воздействие - абразив
Cтраница 1
 |
Изменение износа образцов в зависимости от скорости при постоянномдав-лении и пути трения 2000 м. [1] |
Воздействие абразивов и других посторонних твердых частиц, находящихся в смазочном материале, отражается на повышении интенсивности износа шеек валов. [2]
Дефекты хромового покрытия от воздействия абразива достигаются разными способами: гравитационным воздействием частиц; напылением частиц под давлением; вибрационным воздействием; действием частиц в кипящем слое; комбинированным воздействием. При гравитационном способе абразив ( размер частиц 125 - 1000 мкм) падает с высоты 15 - 19 см на поверхность изделия. Кремнезем ( при содержании 1 5 - 3 кг / м3) обеспечивает значительное повышение коррозионной стойкости покрытия без ухудшения его внешнего вида. [3]
Дефекты на хромовом слое при воздействии абразива получают разными способами: гравитационным воздействием частиц; напылением частиц под давлением; вибрационным воздействием; действием частиц в кипящем слое; комбинированным воздействием. При гравитационном способе абразив ( размер частиц 0 12 - 1 0 мкм) падает с высоты 15 - 19 см на поверхность изделия. Кремнезем ( при содержании 1 5 - 3 0 кг / м3) обеспечивает значительное повышение коррозионной стойкости покрытия без ухудшения его внешнего вида. [4]
Инструмент тоже не избавлен от разрушения воздействием абразива, но учитывая, что твердые и хрупкие материалы поддаются этому быстрее, то инструмент делают из вязких материалов. Сами абразивные частицы под действием ударов раскалываются, и поток жидкости уносит их вместе с частицами выработанного материала изделия. [5]
Определим изнашивание поверхностей профилей кулачков в условиях воздействия абразива, не приводящего к микрорезанию. По мере втягивания абразивной частицы в зону контакта сила, действующая на частицу, постоянно возрастает. При этом частица деформирует материал поверхности профиля сначала упруго, затем упругопластически и пластически до тех пор, пока частица не разрушится под действием сжимающих ее сил. [6]
Основным требованием, предъявляемым к материалам деталей, подвергаемых воздействию абразива, должно быть уменьшение износа детали. Износ детали, подверженной абразивному изнашиванию, зависит в первую очередь от твердости материала ( фиг. Следовательно, основным критерием выбора материала является его твердость. [7]
Иногда практически невозможно конструктивными путями предохранить рабочие поверхности детали от воздействия абразива. В таких случаях снижение износа может быть достигнуто повышением сопротивления материала деталей абразивному изнашиванию. [8]
Иногда практически невозможно конструктивными путями предохранить рабочие поверхности детали от воздействия абразива, В таких случаях снижение износа Ийожет быть достигнуто повышением сопротивления материала деталей абразивному изнашиванию. [9]
 |
Схема взаимодействия движущейся жесткой сферической неровности и идеально гладкой поверхности металла.| Виды дарушения фрикционных связей. [10] |
Это аварийный вид разрушения поверхности, наиболее часто наблюдающийся при воздействии закрепленного абразива на поверхность металла. [11]
В зависимости от размеров и свойств абразивных частиц, а также характера воздействия абразива на поверхность металла ( трение по монолитному абразиву, трение по сыпучему абразиву, ударно-абразивное изнашивание и др.) разрушение металла может быть связано с внедрением в него абразива и последующим процессом микрорезания или процессом деформирования, наклепа и разрушения наклепанного металла. При ударно-абразивпом изнашивании также может иметь место хрупкое разрушение металла поверхности. Многократное воздействие на металлическую поверхность абразива способно вызвать усталостное разрушение. Однако во всех отмеченных случаях первоначальным актом, приводящим к разрушению, является внедрение абразива в поверхность металла. [12]
Для случая применения абразива более высокой твердости ( кварц, долерит, карбид кремния и др.) характер воздействия абразива на поверхность трения меняется, изменяется при этом и механизм изнашивания контактирующего с породой материала инструмента. [13]
В качестве наиболее эффективных методов решения данной проблемы могут быть предложены два пути: конструктивные решения и технологические мероприятия, исключающие воздействие абразива на трущиеся поверхности, и создание новых более износостойких материалов. [14]
 |
Влияние предварительного растяжения шприцованных резин на износ в пульпе. [15] |
Страницы: 1 2 3