Cтраница 2
Анализ полученных результатов свидетельствует о значительном разбросе в панелях показателей плотности пенопласта ( с 55 до 102 кг / м3), чему соответствует и значительный разброс прочностных свойств, в т.ч. и адгезионной прочности пенопласта ФРП-1. Снижение плотности против расчетной - 90 кг / м3 влечет за собой и снижение адгезионной прочности, что инициирует процесс отслоения панелей при воздействии усадочных и температурных напряжений. [16]
Температурные напряжения возникают в плавких элементах вследствие неравномерного распределения температуры различных частей и ограничения температурных деформаций. Особенно тяжелые условия создаются для перешейков, жестко связанных с широкими частями плавких элементов, которые в свою очередь приварены к токоподво-дам. В этом случае натянутые между неподвижными опорами плавкие элементы подвергаются воздействию температурных напряжений как при охлаждении, так и при нагреве. [17]
Трещины, как правило, возникали в околошовной зоне и развивались в наплавленном металле. Характерно, что подобные трещины глубиной до 10 - 20 мм были на третьем участке, который подвергался лишь воздействию переменных температурных напряжений. [18]
При разработке программы экспериментов для последующих агрегатов было учтено, что наибольшие опасения в надежности работы конструкции связаны с разницей в температурных расширениях ребер и коллектора, поскольку ребра могут быть холоднее коллектора, и эта разность может составить 165 С. Наибольшая разность температур имеет место на входе воздуха. В зависимости от протяженности радиатора в направлении потока воздуха ( см. рис. 14.15) эта разность может в три раза превысить среднюю. Температурные напряжения, связанные с этой разностью температурных расширений, изменяются одновременно с изменением расхода воздуха. Следовательно, радиатор будет подвергаться воздействию очень резких циклических температурных напряжений в результате включения или прекращения подачи воздуха или просто в результате изменения расхода воздуха. [19]