Cтраница 2
Несмотря на то, что за последнее время сам процесс вакуумной мойки и его управление были значительно усовершенствованы и автоматизированы, сама сущность вакуумного процесса мойки ампул не может обеспечить требуемой чистоты ампул. Для отделения частиц механических включений от стенок ампулы воздействие потока воды недостаточно, т.к. скорость удаления воды из ампул к концу процесса приближается к нулю. Особенно неэффективен вакуумный способ промывки для ампул с пережимом. [16]
Процесс и назван адгезионным потому, что в описываемом устройстве обеспечивается прилипание всплывших веществ к адгезионному барабану 9, вращающемуся со скоростью 3 - 4 об / мин. На этот барабан всплывшие вещества поступают как под воздействием потока воды, так и с помощью гребкового устройства - пекогона 10, вращающегося также со скоростью 3 - 4 об / мин; пеногон обеспечивает наличие спокойной зоны перед барабаном. [17]
Перепадный колодец может выполняться из монолитного или сборного железобетона. К устройству ступеней должны предъявляться повышенные требования, так как они воспринимают воздействие потока воды, обладающего большой кинетической энергией. Форма шахт в плане может быть прямоугольной и круглой. [18]
Если при эксплуатации происходит размыв отдельных участков подводного перехода, то под воздействием потока воды, при определенных условиях, трубопровод начинает колебаться. Наблюдения за поведением размытых участков труб показывают, что первоначально, при малых участках размыва, заметных колебаний под воздействием потока воды не прослеживается. Однако, при увеличении, со временем, размеров размытого участка поток воды вызывает и поддерживает заметные колебания трубы, которые перпендикулярны к вектору скорости потока. По мере дальнейшего размыва грунта и увеличения размытого участка до некоторого размера амплитуда его колебаний резко возрастает. Размытый участок трубопровода начинает колебаться ( вибрировать) в опасном для его прочности режиме, что нередко приводит к разрушению трубопровода от усталостных напряжений материала трубы. [19]
Фундамент под насос проверяют на отсутствие в нем трещин, раковин и пустот. Фундаменты под насос должны быть достаточно прочны, чтобы воспринимать статическую нагрузку, складывающуюся из веса частей агрегата и сил воздействия потока воды, а также динамические нагрузки, возникающие при работе агрегата. Отклонение размеров фундамента от проектных допускается 15 мм. [20]
Одной из проблем при выборе оборудования для подземного применения является коррозия, которой подвергается оборудование. Величина коррозии колеблется от незначительной в особенно сухом месте до чрезвычайно суровой коррозии в подвалах и кабельных колодцах, подверженных воздействию потоков воды, приливов и отливов, отходов ( отработанной воды) промышленных заводов или образующейся соленой воды, от применения соли для очистки улиц от льда. [21]
В одной из таких конструкций поворотнолопастной гидротурбины максимальной мощностью 70 000 кет ( диаметр рабочего колеса 9 ж и напор 8 - 10 м) крышка турбины имеет наибольший диаметр 9360 мм, высоту 1616 мм, общий вес 56 000 кг и состоит из шести секторов. Каждый сектор имеет два стыковых радиальных ребра толщиной по 60 мм и одно одинарное толщиной 40 мм. Плита крышки, непосредственно воспринимающая воздействие потока воды, имеет толщину 40 мм. После двухлетней эксплуатации в углах одинарных ребер крышки турбины были обнаружены трещины, идущие от середины галтели по направлению к углу на длину от 70 до 270 мм и доходящие в отдельных случаях до плиты крышки ( фиг. После засверловки концов трещин и последующей эксплуатации турбины в отдельных местах было обнаружено дальнейшее развитие трещин. [22]
Подводные переходы являются трудоемкими и дорогостоящими сооружениями линейной части магистральных трубопроводов. Стоимость разработки подводных траншей составляет 40 - 50 % затрат по строительству подводного перехода. Кроме обычных операций по очистке, изоляции и сварке трубопровода, необходимо ту его часть трубопровода, которая составляет подводный переход, протащить в траншею так, чтобы он не мешал судоходству, не всплывал и не разрушался от воздействия потока воды. [23]
Аппарат для совместной подготовки нефти и воды [14] представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость, разделенную двумя близко расположенными поперечными перегородками на секции расслоения, обезвоживания нефти и очистки воды, причем первая занимает лишь 10 % общего объема сосуда. Продукцию скважин, предварительно отсепарированную и обработанную реагентом-деэмульгатором, вводят в секцию расслоения, где поток разделяется на нефтяную эмульсию и воду, требующую очистки. Из секции расслоения по специальным каналам, образованным поперечными и продольными перегородками, нефтяная эмульсия и отделившаяся вода попадают, соответственно, в нижнюю и верхнюю части секции обезвоживания и очистки воды. Потоки распределяются по сечению аппарата для предотвращения формирования застойных зон и максимального использования единицы объема сосуда в технологических целях. Выйдя из них, нефтяная эмульсия и загрязненная вода контактируют при встречном капельном гравитационном движении. При этом капли нефти, загрязняющие воду, соприкасаются с распределенным потоком всплывающей эмульсии, укрупняются и переходят в состав нефти, уменьшая содержание нефти в воде. Дисперсные включения воды и эмульсии подвергаются воздействию потока осаждающейся воды. Процесс взаимоочистки идет почти по всей высоте аппарата. Восходящий поток нефти интенсифицирует очистку воды, эффективность обезвоживания при этом так же повышается. Уровень раздела фаз нефть-вода в секции обезвоживания нефти и очистки воды поддерживается регулятором, а в секции расслоения устанавливается за счет разности высот столбов жидкости во второй секции и переточных каналах. Частично обезвоженную нефть с содержанием воды до 10 % выводят из верхней части аппарата, а очищенную воду - через штуцер. [24]