Воздействие - буровой раствор
Cтраница 4
Наличие в смеси глинистых частиц способствует более быстрому росту структуры. Глиноцементные растворы менее чувствительны к воздействию бурового раствора. Добавка к глиноцементной смеси 0 5 - 1 % сернокислого глинозема усиливает начальную подвижность смеси, повышающуюся также с увеличением содержания бентонитовой глины. [46]
 |
Показатели свойств гипсовых растворов при атмосферных условиях.| Свойства гипсоцементных смесей, полученных смешением сухого гипса и цемента. [47] |
Наличие в смеси глинистых частиц способствует более быстрому росту структуры. Глиноцементные растворы менее чувствительны к воздействию бурового раствора. [48]
Высокие скорости в кольцевом пространстве могут вызвать эрозию стенок ствола. Однако высокие расходы бурового раствора сами по себе еще не вызывают эрозии стенок ствола в устойчивых породах, даже если течение турбулентно. Касательные напряжения, развивающиеся под воздействием бурового раствора на стенках скважины, примерно в 1000 раз меньше прочности на сдвиг устойчивых пород и глинистых сланцев. [49]
Коррозия под действием буровых растворов является одной из основных причин разрушения бурильных труб. Например, статистикой установлено, что при роторном бурении примерно 60 % всех аварий происходит вследствие нарушения прочности бурильных труб. Поломки в большинстве случаев происходят в процессе проводки скважин и реже при спуско-подъемных операциях и носят усталостный характер. В результате воздействия буровых растворов происходит интенсивная коррозия и гидроабразивный износ проточной части рабочих ступеней турбобура. Коррозионное разрушение опорных элементов шарошечных долот является одной из причин снижения долговечности также и бурового инструмента. [50]
Коррозия под действием буровых растворов является одной из основных причин разрушения бурильных труб. Например, статистикой установлено, что при роторном бурении примерно 60 % - всех аварий происходит вследствие нарушения прочности бурильных труб. Поломки в большинстве случаев происходят в процессе проводки скважин и реже при спуско-подъемных операциях и носят усталостный характер. В результате воздействия буровых растворов происходит интенсивная коррозия и гидроабразивный износ проточной части рабочих ступеней турбобура. Коррозионное разрушение опорных элементов шарошечных долот является одной из причин снижения долговечности также и бурового инструмента. [51]
С целью повышения выносливости и долговечности замковых соединений нами предложен и разработан метод упрочнения, основанный на поверхностном пластическом деформировании резьбы дробеструйной обработкой и последующем метал-лизационном цинковании. Выбор этого метода обусловлен необходимостью комплексного повышения несущей способности замковых резьб: циклической прочности в коррозионных средах, износостойкости и герметичности. Дробеструйная обработка, в отличие от обкатки впадин резьбы роликами, повышает твердость и прочность всей поверхности резьбы, создает шероховатость и активирует поверхность металла, что способствует адгезии и плотному сцеплению покрытия с основой. Металлиза-ционное цинкование существенно улучшает электрохимические характеристики стали, защищает наклепанную поверхность от агрессивности воздействия бурового раствора и снижает износ резьбы. Применение цинкового покрытия при этом экономически более выгодно, чем кадмиевого. [52]
Скважины указанных групп отличались друг от друга степенью и характером загрязнения призабоинои зоны пласта. Скважины, осваиваемые из консервации, отличались от первых тем, что ранее уже эксплуатировались и по ним имелся исследовательский материал для определения результатов самопроизвольной очистки призабоинои зоны. Кроме того, ПЗП у них значительно дольше ( до 5 лет) подвергалась воздействию бурового раствора. Скважины, вводимые в эксплуатацию сразу из бурения, характеризуются краткосрочностью их освоения. Нагнетательные и водозаборные скважины отличаются закачиваемой и извлекаемой из пласта жидкостями. Между собой эти скважины также отличались назначением и характером самопроизвольной очистки ПЗП. [53]
Скорость распространения звука в буровых растворах исследована слабо. В кольцевом пространстве скважины, особенно при АВПД, существуют условия, влияющие на скорость распространения возмущения. Значительная часть ствола скважины при бурении необсажена. Следовательно, необходимо принимать во внимание модуль упругости горных пород, подверженных на контуре скважины воздействию бурового раствора. Вследствие непрерывной изменчивости свойств пород этот модуль также будет непрерывно меняться вдоль ствола скважины. [54]
Этим объясняется сложность согласованного выбора плотности бурового раствора и режима промывки при бурении пород с аномально высоким поровым давлением. В таких условиях первостепенное значение приобретает точный выбор плотности и реологии бурового раствора, компоновки инструмента и диаметра долота, режима промывки и СПО, обеспечивающих изменение давления ре в пределах допустимого диапазона. Для этой цели необходимо использовать результаты, полученные в гл. Подчеркнем, что допустимый диапазон изменения давления в скважине (4.53) является лишь необходимым, но не достаточным, так как не учитывает время воздействия бурового раствора. [55]
Страницы: 1 2 3 4