Гидроэрозионный износ
Cтраница 1
 |
Установка МВИМУ для испытания стойкости покрытий к гидроэрозионному износу [ 17, с. 41 ]. [1] |
Гидроэрозионный износ вследствие трения сплошного потока жидкости о поверхность может исследоваться с помощью установки, схема которой приведена на рис. 2.17. На установке возможно проводить испытания образцов одновременно при трех различных окружных скоростях, определяемых диаметром коромысла. При частоте вращения 3000 об / мин максимальная скорость на крайних кромках образцов составляет 7 14 и 25 м / с. [2]
Гидроэрозионный износ вследствие трения сплошного потока жидкости о поверхность можно исследовать с помощью установки, схема которой приведена на рис. 6.13. На установке можно проводить испытания образцов одновременно при трех различных окружных скоростях, определяемых диаметром коромысла. [3]
Гидродинамическому и гидроэрозионному износу подвергаются не только металлы, но и другие конструкционные материалы, в частности стеклопластики. Во многих отраслях промышленности, например в судостроительной или химической, конструкции из стеклопластиков иногда требуют защиты от указанных видов износа. [4]
Это позволяет существенно уменьшить зазоры в сопряжении и объем смазочной камеры, а следовательно, гидроабразивный и гидроэрозионный износ деталей ЦПП. [5]
Такие добавки, понижая поверхностное натяжение охлаждающей жидкости ( воды), препятствуют резкому захлопыванию кавитационных полостей, уменьшая тем самым роль этого опасного фактора гидроэрозионного износа стенок каналов. Оказывается, однако, что при этом может обнаруживаться нежелательный сопутствующий фактор: усиление эрозионного износа в результате адсорбции поверхностно-активного компонента на межфазной границе металл / жидкость. [6]
Такие добавки, понижая поверхностное натяжение охлаждающей жидкости ( воды), препятствуют резкому захлопыванию кавитационных полостей, уменьшая тем самым роль этого опасного фактора гидроэрозионного износа стенок каналов. Оказывается, однако, что при этом может обнаруживаться нежелательный сопутствующий фактор: усиление эрозионного износа в результате адсорбции поверхностно-активного компонента на межфазной границе мета л л / жидкость. [7]
При газоэрозионном износе эрозионную стойкость покрытий определяют такие свойства пленкообразователей, как термо - и теплостойкость, а также адгезия и шероховатость самого покрытия. При гидроэрозионном износе определяющей уже становится стойкость полимерного пленкообразователя в жидкости и стабильность адгезии покрытия при длительном пребывании в ней. [8]
НКТ даже при высокой обводненности продукции незначительна. Наличие песка в потоке жидкости может вызвать гидроэрозионный износ внутренней поверхности насосно-компрессорных труб. При газлифт-ной эксплуатации скважин коррозия подземного оборудования скважин может возникнуть при использовании в качестве рабочего агента неподготовленного сероводородсодержащего газа. [9]
Такая высокая скорость должна приводить помимо ударного, к гидроэрозионному износу соударяющихся поверхностей при наличии песка в промывочном растворе. [10]
Известно, что с начала 80 - х годов прошлого столетия одним из основных методов повышения нефтеотдачи пластов ( ПНП) является заводнение нефтяных залежей, однако в последние годы оно не обеспечивает необходимую конечную степень извлечения нефти из пластов. Закачка воды в качестве вытесняющего агента не обеспечивает требуемых темпов добычи нефти, причем добываемая продукция быстро обводняется, что приводит к сильному коррозионному и гидроэрозионному износу внутрискважинного и наземного оборудования. При этом на закачку воды в пласты тратится огромное количество энергии, что приводит к росту себестоимости добываемой продукции. [11]
Линии дросселирования должны иметь рабочие давления не меньше рабочих давлений стволовой сборки превенторов. Уменьшение диаметра линии дросселирования увеличивает гидравлическое сопротивление и скорость течения флюида. Линии дросселирования по возможности должны быть прямыми, чтобы уменьшить их гидроэрозионный износ в процессе течения флюида и твердых частичек с высокой скоростью. [12]
Для испытания в промышленных условиях УЗК был использован минералокерамический материал типа Синоксалъ-49, содержащий до 90 % ( мае. Методом горячего прессования, с последующим спеканием получали износостойкие минерале-керамические ( МК) втавки к соплам гидрорезака. Изготовленные таким образом МК вставки крепили в корпусе сопла эпоксидным клеем. Промышленные исследования гидроэрозионного износа сопел с МК втавками показали, что характер разрушения их рабочих поверхностей аналогичен таковому для сопел, изготовленных из металлов. Разрушение рабочих поверхностей происходит вследствие вырыва частиц материала из тела сопла. Низкая прочность МК вставок обусловлена наличием в них трещин. Для повышения прочностинеобходимо уменьшить размеры дефектов структуры и повысить степень поглощения энергии распространения трещин. Однако, в условиях ударного нагружения, устранение трещин не позволяет полностью решить вопрос повышения их прочности. При конструировании необходимо учитывать, что жесткое крепление МК вставок в корпусах сопел гидрорезаков не является оптимальным с точки зрения их долговечности. [13]
Страницы: 1