Воздействие - сила - резание
Cтраница 1
Воздействие сил резания на отдельных операциях вызывает деформацию обрабатываемого коленчатого вала, что вынуждает включать в технологический процесс его обработки многократные правки на прессах. В то же время правка вызывает внутренние напряжения, которые могут привести к деформации вала при последующей обработке. С этих позиций правки следовало бы избегать, но сокращение или полное устранение правок вызовет увеличение припуска на обработку, что ведет к повышению трудоемкости механической обработки. [1]
В результате воздействия силы тяжести, дисбаланса масс, воздействия сил резания расточной инструмент деформируется. [2]
Отклонение от правильной геометрической формы рабочей поверхности центровых отверстий детали приводит к тому, что под воздействием сил резания происходит смещение обрабатываемой заготовки относительно оси центров станка. [3]
Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия в приспособлении и воздействия силы резания. [4]
 |
Схемы к динамометру ВНИИ. а - расположения опор динамометра. б - соединений датчиков опор в измерительные. [5] |
Значительно менее распространены механические динамометры, принцип действия которых основан на использовании упругости системы стальных брусков, находящейся под воздействием сил резания. [6]
При обработке резанием, при снятии режущим инструментом верхнего слоя с обрабатываемой заготовки нижележащий слой под обработанной поверхностью подвергается пластическим деформациям от воздействия сил резания и температурных влияний, в связи с чем изменяются первоначальные свойства обрабатываемого материала. Происходит уплотнение поверхностного слоя и повышение его твердости, называемое упрочнением или наклепом. Глубина упрочненного ( наклепанного) слоя зависит от свойств обрабатываемого материла, режимов резания, геометрии режущего инструмента и - вида обработки. Чем мягче обрабатываемый материал, тем глубина наклепа больше; хрупкие материалы - чугун, бронза и др. незначительно подвержены наклепу. [7]
При использовании прибора активного контроля на станках с башмаками следует иметь в виду, что источником погрешности контроля может стать упругая деформация контролируемого изделия под воздействием сил резания. Влияние деформации на точность контроля особенно велико при обработке тонкостенных деталей затупленным кругом. [8]
Концентрируя операции, нужно иметь в виду, что на одной установке нежелательно производить черновую и чистовую обработку, так как могут возникнуть недопустимые деформации и вибрации под воздействием сил резания и нагрева. [9]
Изменение размеров, коробление и поводка деталей без участия внешних сил происходит от воздействия сил остаточных внутренних напряжений, которые возникают в деталях при их обработке и изготовлении. При обработке резанием внутренние напряжения возникают от воздействия сил резания, уплотняющих поверхностный слой, образующий наклеп, а также от разности температур, возникающих при резании в различных по глубине слоях обрабатываемой поверхности. Это приводит к тому, что в поверхностных слоях возникают одновременно сжимающие и растягивающие деформации, создающие внутренние напряжения, приводящие к поводкам и изменению размеров обработанных деталей. [10]
Во время работы режущая кромка резца через некоторое время затупляется, и резание таким резцом становится невозможным. Затупление вызывается истиранием и последующим разрушением ( скалыванием) режущей кромки вследствие трения стружки и детали соответственно о переднюю и заднюю поверхности резца и воздействия силы резания. Выделяющееся при резании тепло при недостаточном отводе его размягчает резец и режущая кромка резца изнашивается интенсивнее. [11]
Область применения каждого абразивного материала зависит от его физико-химических и механических свойств. Он должен обладать максимальной твердостью, необходимой для внедрения и разрушения поверхностного слоя обрабатываемого материала, достаточной вязкостью с целью сохранения своей формы при воздействии сил резания, минимальной дробимостью для повышения сопротивления давлению обрабатываемого материала. [12]
Область применения каждого абразивного материала зависит от его физико-химических и механических свойств. Он должен обладать максимальной твердостью, необходимой для внедрения и разрушения поверхностного слоя обрабатываемого материала, достаточной вязкостью с целью сохранения своей формы при воздействии сил резания, минимальной дробимостыо для повышения сопротивления давлению обрабатываемого материала. [13]
Остаточные деформации получаются главным образом в результате возникновения внутренних напряжений при неравномерном остывании черных заготовок и при термообработке, когда неравномерность нагрева и охлаждения деталей приводит к образованию термических напряжений, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной детали вызывает структурные напряжения. Остаточные деформации получаются также в результате перераспределения внутренних напряжений, вызываемого удалением слоя металла при обработке снятием стружки, особенно при черновой обработке заготовок. При расчете припусков на обработку предлагаемым методом остаточные деформации под воздействием сил резания не имеют существенного значения в связи с незначительными глубинами резания, а при чистовой обработке деформации под влиянием перераспределения внутренних напряжений ничтожно малы и ими, без ущерба для точности расчета, можно пренебречь. [14]
При выборе чистовых баз следует стремиться к тому, чтобы чистовые установочные базы были конструкторскими, что исключает погрешности базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров и высокий класс шероховатости поверхности; этому требованию удовлетворяют основные и вспомогательные базы заготовки; которые, как правило, и используют в качестве установочных баз. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшие деформации заготовки от зажатия в приспособлении и воздействия силы резания. [15]
Страницы: 1 2