Воздействие - жидкая агрессивная среда
Cтраница 2
 |
Виды уклонов. [16] |
При выполнении работ по устройству лотков, каналов и приямков необходимо чтобы арматура железобетонных стенок была связана с несущим слоем пола создавая тем самым их жесткое соединение, в целях обеспечения совместной осадки. Учитывая большую длительность воздействия жидких агрессивных сред, гидроизоляцию водосливных устройств следует дополнительно усиливать по сравнению с гидроизоляцией поча Как правило в качестве непроницаемого подслоя для указанных деталей полов применяют 2 - 3-слойную битумно-руберойдную изоляцию или оклейку полиизобутиленом в один или два слоя на клее № 88 с проваркой швов. Применение обмазочной изоляции нежелательно. [17]
Существующие лакокрасочные и гальванические покрытия не всегда являются надежной защитой от коррозии. Лакокрасочные покрытия неустойчивы к удару, износу; их пленки при разовом покрытии слишком тонки: 50 - 80 мк, в то время как для обеспечения надежной защиты металлов от атмосферных воздействий они должны быть толщиной 150 - 250 мк, а от воздействия жидких агрессивных сред - 300 мк. [18]
 |
Свойства резин на основе комбинации фтор - и акрилатных каучуков. [19] |
Термостатирование при 200 С и выше вызывает разрушение акрилатных каучуков. Показано, что изменение основных свойств резин - напряжения при 100 % - ном удлинении, условной прочности, относительного удлинения, сопротивления раздиру, стойкости к тепловому старению в свободном и напряженном состояниях ( 150 С), стойкости к воздействию жидких агрессивных сред ( по набуханию и изменению основных физико-механических свойств - прочности и твердости), а также динамических свойств в зависимости от соотношения каучуков носит преимущественно аддитивный характер; синер-гические и антагонистические эффекты проявляются в незначительной степени. [20]
Особо важное значение придается антикоррозионным пластмассовым покрытиям для защиты черных металлов. Подсчитано, что около одной пятой мировой добычи черных металлов гибнет от коррозии. А существующие лакокрасочные и гальванические покрытия не являются высоконадежной защитой от коррозии. Лакокрасочные покрытия неустойчивы к удару, износу; их пленки при разовом покрытии слишком тонки: 50 - 80 мк, в то время как для обеспечения надежной защиты металлов от атмосферных воздействий они должны быть толщиной 150 - 250 мк, а от воздействия жидких агрессивных сред 300 мк. [21]
В последнее время с целью сокращения числа слоев перхлорвини-ловых покрытий применяют покрытия, армированные тканью хлорин. Эта ткань вырабатывается из хлоринового волокна, по химическому составу очень близкого к перхлорвиниловой смоле. На внутреннюю поверхность оборудования наносят грунт ХС-010 ( или лак ХСЛ с диабазовой мукой), наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Под действием лака и растворителей ткань частично растворяется и играет роль пленкообразующего. Установлено, что покрытие тканью хлорин заменяет 7 - 10 слоев лака ХСЛ. Затем ткань перекрывают несколькими слоями лака ХСЛ или эмали ХСЭ и сушат 2 часа при 20 и 7 - 10 суток до пуска в эксплуатацию. Такое покрытие успешно выдерживает воздействие жидких агрессивных сред, устойчиво в движущемся потоке воды. [22]
Страницы: 1 2