Cтраница 2
Анализ данных о повреждаемости элементов проточной части турбин, свидетельствует о том, что наибольший процент повреждений приходится на рабочие лопатки, в том числе и на лопатки, эксплуатирующиеся в зоне фазового перехода в условиях воздействия коррозионно-активной среды и каплеударной эрозии. [16]
В инженерных расчетах на прочность, при анализе причин и характера разрушения объектов сложных технических систем традиционно рассматриваются дефекты, имеющие металлургическую природу ( раковина, усадочные трещины) или технологическое происхождение ( сварочные, закалочные, ковочные трещины), а также дефекты ( особенно опасны трещи-ноподобные дефекты), которые могут появиться или развиваться в результате длительной эксплуатации аппарата. Доказано, что под воздействием коррозионно-активной среды, циклического нагружения и других факторов дефекты могут увеличиваться в размерах и тогда их развитие переходит из стадии стабильного ( контролируемого) в стадию спонтанного разрушения. Поэтому неслучайно, что в практике эксплуатации сварных конструкций отмечаются случаи их преждевременного разрушения. [17]
При сварке ферритных и полуферритных высокохромистых сталей, содержащих титан и ниобий, не происходит развития склонности к межкристаллитной коррозии. В этом случае после сварки изделия, работающие даже в условиях воздействия коррозионно-активных сред, подвергают указанному высокому отпуску. Снижение ударной вязкости металла ЗТВ в результате роста ферритного зерна происходит и в этих сталях. [18]
Комплекс технических средств, предназначенных для бурения, состоящий как из наземного, так и подземного оборудования, включает бурильную установку, передаточное звено, породоразрушающий инструмент. Механизмы и детали бурового оборудования находятся в различных эксплуатационных условиях: подвергаются действию значительных статических, динамических, знакопеременных нагрузок, изнашиванию по различным схемам взаимодействия, воздействию коррозионно-активных сред. [19]
Поскольку содержания хрома в матричной кристаллической решетке этих сегрегации явно недостаточно для роста карбидов ( минимально возможное содержание хрома в карбиде Сг2зСв около 60 %), атомы хрома начинают в силу высокого сродства с углеродом диффундировать из прилегающих граничных зон и прежде всего из окружающих участков металла в плоскости границы. В результате создается неоднородность металла, появляются участки, различающиеся по свойствам, такие, как карбид хрома, матричный аустенит и аустенит, обедненный хромом, образующие под воздействием коррозионно-активной среды гальваническую трехэлектродную систему, в которой наиболее положительным катодом является хорошо поляризующийся карбид хрома, промежуточным катодом - слабо поляризующийся аустенит, а неполяризуемым анодом оказывается обедненный хромом граничный или приграничный металл, который и корродирует. Так как площадь таких участков очень мала ( в среднем толщина граничной зоны 1 5 мкм) по сравнению с площадью зерна, а разность потенциалов между катодами и анодом велика ( до 0 5 в), то достигается очень высокая скорость коррозии. [20]
Установленная закономерность дает возможность управлять твердостью металла при обработке давлением. Так, одной из основных задач при создании гибких металлорукавов и гофрированных компенсаторов является выбор материала гибкой части, который позволил бы увеличить ресурс и надежность изделий при эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред и высоких температур. [22]
Газовыми и нефтяными компаниями эксплуатируется изношенные промысловые нефтепроводы, на которых ежегодно происходят до 14 тыс. аварий различной степени сложности. Выход из строя газонефтепровода во время эксплуатации может привести к большому материальному ущербу, загрязнению окружающей среды, человеческим жертвам, так как зона распределения разрушения может распространяться от нескольких сот метров до нескольких километров. Металл газонефтепроводов работает в очень тяжелых природно-климатических условиях, подвергаясь воздействию коррозионно-активной среды как с внешней, так и с внутренней стороны, испытывая воздействие циклических и ударных нагрузок. [23]
Хром - основной легирующий элемент для получения коррозионно-стойких и жаропрочных сталей - широко используется и для легирования жаростойких сталей. В коррозионно-стойких кислотостойких сталях хром играет двоякую роль. При его содержании более 12 % резко повышается электрохимический потенциал стали, сталь облагораживается и становится более устойчивой в растворах электролитов. В то же время хром способствует образованию на поверхности металла плотной и достаточно прочной окисной пленки, защищающей металл от воздействия коррозионно-активной среды. Эта же стойкая пленка хрома защищает сталь от окисления при высоких температурах - повышает ее жаростойкость. Таким образом, высокохромистые стали оказываются стойкими против химической и электрохимической коррозии в окислительных средах. [24]
Повышение качества изготовления и эксплуатации аппаратов в большой степени зависит от создания и внедрения наиболее совершенных средств технического диагностирования. Проверка исправности, правильности функционирования, поиска дефектов и оценка технического состояния аппаратов требует измерения несколько сотен параметров качества, представляющих собой свойства объектов, обусловливающих их соответствие предъявляемым нормативным требованиям. Известны группы диагностических параметров и признаков, характеризующих технические, эксплуатационные, физические, механические и другие свойства объектов. Техническое диагностирование осуществляется посредством измерения количественных значений параметров качества, которые, в свою очередь, зависят от влияющих на них факторов: механических нагрузок и климатических воздействий, воздействий термических и коррозионно-активных сред. Иногда общее число влияющих факторов превосходит несколько десятков. Они должны подвергаться измерениям при техническом диагностировании аппаратов. [25]
Толщины стенок ( и др. элементов) вертикального резервуара, определяемые прочностью и устойчивостью, гарантированы от наступления предельных состояний только в начальный период их эксплуатации. В процессе эксплуатации стальные резервуары подвергаются воздействию агрессивных сред. Коррозионные процессы развиваются особенно активно, если в резервуаре хранится нефть, содержащая сернистые соединения. Кроме того, двухосное напряженное состояние, которое наблюдается в листовых конструкциях, стимулирует коррозию в сравнении с одноосным напряженным состоянием. Действующие нормативные документы по расчету резервуаров учитывают воздействие агрессивной среды приближенно - путем задания коэффициента запаса на коррозию или в виде прибавки к расчетной толщине стенки. Эти способы учета воздействия коррозионно-активных сред на элементы резервуара применяются недостаточно обоснованно. В результате получена йесьма громоздкая система разрешающих уравнений для резервуара. Причем для оценки прочности и устойчивости стенки резервуара после определенного срока эксплуатации необходимо знать фактические толщины листов стенки с учетом коррозионного износа. Поэтому для практических расчетов резервуаров с учетом коррозионного износа пока остается приближенный способ, указанный выше. [26]
Установка типа ГТ-100 ( рис. 5.35) является двухвальным агрегатом сложного цикла. После КНД цикловой воздух охлаждается водой ( G 3000 т / ч) в двух воздухоохладителях ( ВО) и поступает в 13-ступенчатый компрессор высокого давления ( КВД), приводимый от трехступенчатой турбины высокого давления ( ТВД) с частотой вращения 4000 - 4100 об / мин. Подвод топлива - двухступенчатый, в камеры сгорания высокого ( КСВД) и низкого ( КСНД) давления соответственно перед ТВД и ТНД. Каждая КС состоит из 12 пламенных труб и общего коллектора газов перед турбиной. Вал низкого давления трогается с валоповоротного устройства ( 3 - 4 об / мин) от газового потока. Работа элементов проточной части связана с высокими термическими напряжениями ( особенно в пиковом режиме эксплуатации), а также с воздействием коррозионно-активной среды. Установленные на ГРЭС № 3 ГТУ интенсивно эксплуатируются в пиковом режиме. [27]