Хорошее диспергирование

Cтраница 4

Характеристика смесителей фирмы Gifford-Wood Co. [46]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0 2 - 0 25 мм, что при скорости вращения ротора 1750 - 10000 об / мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15000 - 20000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. [47]

Рабочая зона одночервячного экструдера. [48]

Из-за дороговизны такой конструкции использование этой системы может быть рентабельнее лишь в особых случаях. Хорошего диспергирования можно достичь и при интенсивном охлаждении червяка; для этого необходимо при постоянной частоте вращения сокращать объем дозирования. [49]

Наибольшее значение имеет смесь свинцового крона с органическим пигментом фталоцианиновым синим. Эти зелени обладают разнообразными и очень яркими оттенками, высокой термо -, свето - и щелочестойкостью. При хорошем диспергировании фтало-цианинового синего ( путем осаждения) они почти не всплывают, превосходя в этом отношении даже смесь органических желтых пигментов и фталоцианинового синего. [50]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются. Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [51]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [52]

Тарелка представляет собой горизонтальную плиту, на поверхности которой по окружностям выштампованы тангенциально направленные арочные отверстия. Проходящий снизу газ выходит на тарелку в виде множества мелких, тангенциально направленных струек. Это способствует хорошему диспергированию жидкости и созданию вращательного движения потоков. Жидкость подводится к центру тарелки, увлекается газом и в виде высокотурбулизо-ванной пены, брызг и мелких капель движется по спиральным траекториям к кольцевому переливному порогу на периферии тарелки и сливается по каналам в центр нижней тарелки. Наиболее мелкие брызги сепарируются на стенках царги, образуя зону вращающейся пленки. Газ, продолжая совершать вращательно-посту-пательное движение в межтарелочном пространстве, уходит на расположенную выше тарелку. [53]

Схема установки, включающей реактор с насадкой для проведения газожидкостных процессов. [54]

Для сильно экзотермичных процессов наиболее широко применяются трубчатые реакторы. Диаметр трубок выбирается в зависимости от степени экзотер-мичности и чувствительности процесса к температуре. При небольшом диаметре для хорошего диспергирования фаз и равномерной подачи эмульсия во все трубки потоки обеих фаз, вошедшие в нижнюю часть реактора, интенсивно перемешивают быстроходной мешалкой, а затем пропускают через трубчатку. В реакторах такого типа можно осуществить противоточное движение фаз, ускоряющее процесс превращения исходных веществ. [55]

Страницы: 1 2 3 4