Cтраница 1
Воздействие сернистого газа и его производных на человека и животных проявляется прежде всего в поражении верхних дыхательных путей, под их влиянием происходит разрушение хлорофилла в листьях растений, в связи с чем ухудшается фотосинтез и дыхание, замедляется рост, снижается качество древесных насаждений и урожайность сельскохозяйственных культур, а при более высоких и продолжительных дозах воздействия растительность погибает. [1]
Воздействие сернистого газа на растения приводит к резкому снижению фотосинтеза, повреждению листового аппарата, что выражается в появлении хлорозов, некрозов, резком подавлении роста. [2]
Характер воздействия сернистого газа и серного ангидрида зависит от температуры. При низких температурах, когда возможна конденсация водяных паров, образуются сернистая и серная кислоты, в результате чего возникает кислотная коррозия. При очень высоких температурах ЗОа и SOs способны реагировать с металлом в газообразном состоянии, поэтому при этих температурах наблюдается газовая коррозия. [3]
Они подвергаются воздействию сернистого газа ( 1 5 - 10 - 4 - 3 4 10 - 4 мг / л), сероводорода ( 4 2 - 10 - 5 - 8 4 10 - 5 мг / л) и атмосферных влияний. Наибольшая концентрация этих газов в районе грануляционных бассейнов завода. [4]
Эмаль 122 стойка к воздействию сернистого газа, газообразной смеси хлора и воздуха при температуре до 400 С, расплава смеси хлоридов при температуре до 500 С. [5]
Для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию сернистого газа ( 0 04 - 0 06 мг / л), фтористого водорода и фтористого кремния ( общая концентрация 0 005 - 0 015 мг / л), пыли колчедана, серы и суперфосфата, паров сероводорода и окислов азота ( до 0 005 мг / л) при относительной влажности воздуха менее 60 %, также может быть применено 3 - 4-слойное покрытие на основе перхлорвиниловых смол. [6]
Для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию сернистого газа ( 0 04 - 0 06 мг / л), фтористого водорода и фтористого кремния ( общая концентрация 0 005 - 0 015 мг / л), пыли колчедана, серы и суперфосфата, паров сероводорода и окислов азота ( до 0 005 мг / л) при относительной влажности воздуха Женее 60 %, также может быть применено 3 - 4-слойное / покрытие на основе перхлорвиниловых смол. Срок службы покрытия в указанных условиях составляет около 5 лет. [7]
Однако эти стали чувствительны к воздействию сернистых газов, что при некоторых условиях может привести к сернистой коррозии. [8]
Они обладают повышенной износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью к воздействию сернистых газов. В присутствии сернистых газов такие покрытия практически не изменяют своей отражательной способности. Получают электролитические покрытия серебро - кадмий осаждением из цианистых электролитов. [9]
В качестве примера приводим способ защиты комбинированным покрытием скруббера, работающего в условиях воздействия сернистого газа при 300 С, на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате. [10]
Стали 08X13, 12X13, 20X13 применяют при изготовлении оборудования, эксплуатируемого в условиях воздействия сернистых газов и других сред при температуре до 500 С. Стали 10X13 и 40X13 используют как коррозионно-стойкие для различных инструментов и пружин. [11]
Цинк, латунь, никель и хром из-за низкой коррозионной стойкости не могут быть применимы в условиях воздействия сернистого газа. [12]
Эмаль СТ-14 стойка к воздействию расплава смеси нитратов при температуре до 400 С и достаточно стойка к воздействию сернистого газа при температуре до 450 С, расплава смеси хлоридов при температуре до 500 С, паров кипящей серы. [13]
В башенном отделении сернокислотного цеха был окрашен газоход, наружная поверхность которого имеет температуру 50 - 60 и подвергается воздействию сернистого газа, окислов азота и случайному смачиванию серной кислотой. [14]
Видимо, именно этим и объясняется часто наблюдающийся факт исключительной чувствительности сплавов, содержащих свыше 15 - 30 % Ni, к воздействию сернистых газов в неокислительных условиях при высоких температурах. Жидкий сульфид уничтожает на некоторых участках окалину, открывая новые места для коррозионного воздействия газовой среды. Приводимая в работе Банделя [747] фотография нихромового сплава 80И20Х, прокорродировавшего при 750 С, явно свидетельствует о наличии капель жидкости на поверхности окалины. Хорошо известные инженерам сернистые оспины также образуются преимущественно вследствие локального корродирования подобного рода. Затем жидкий сульфид проникает в сплав по межзеренным границам. [15]