Одновременный износ
Cтраница 2
В работе / I / показано, что, несмотря на недостаток информа - ции, в любой ситуации бурильщику приходится оперативно принимать решения, управляя буровым процессом. С созданием системы автоматического бурения / 2 /, наряду с использованием кинетических паспортов буровых долот, аналитическая модель может быть использована в алгоритме работы авто - бурильщика в качестве средства оптимизации основных параметров от - работки буровых долот: осевой нагрузки ( Р) и числа оборотов ротора ( п) / 3 /, Сложность такой автоматизации заключается в труд ности создания алгоритма, обеспечивающего гибкость управления буровым процессом в условиях быстро меняющихся условий на забое с одновременным износом вооружения и опоры бурового долота. Тем не менее, если представить непрерывный процесс одного долбления в виде конечного числа временных отрезков ( квантов t), то бурение всей скважины можно представить в виде иерархической двухуровневой системы. Вопрос состоит в том, как использовать опыт предыдущего долбления и на какой основе прогнозировать процесс бурения. [16]
 |
Виды износа резцов. [17] |
В большинстве случаев в условиях сухого и полусухого трения преобладает абразивный износ. В этом случае износ по главной задней поверхности идет менее интенсивно. Более общим случаем является одновременный износ по передней и главной задней поверхностям ( рис. 284, в), что имеет место при срезании толщины металла более 0 1 мм и средних скоростях резания для данного инструментального материала. [18]
У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает тот или HUGH вид износа. При обработке заготовок на больших скоростях резания при толщине срезаемого слоя более 0 5 мм преобладает износ по передней поверхности. При средних скоростях резания и толщине срезанного слоя 0 15 а 0 5 происходит одновременный износ передней и главной задней поверхностей. Для инструментов с пластинками из твердого сплава характерен износ по главной задней поверхности. [19]
У инструментов из разных материалов и при разных режимах резания преобладает тот или иной вид износа. При обработке заготовок на больших скоростях резания при толщине срезаемого слоя более 0 5 мм преобладает износ по передней поверхности. При средних скоростях резания и толщине срезанного слоя 0 15 С а 0 5 происходит одновременный износ передней и главной задней поверхностей. Для инструментов с пластинками из твердого сплава характерен износ по главной задней поверхности. [20]
В процессе обработки наблюдается прогрессирующий износ режущего инструмента в результате трения его контактных поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность. При чистовой обработке имеет место износ по задней грани ( фиг. Следствием этого является как бы отдаление режущей кромки на величину U от обрабатываемой поверхности. Одновременный износ по задней и передней поверхностям инструмента наблюдается при толщинах срезаемого слоя больше 0 1 мм ( фиг. [21]
Если в начале бурения абсолютные значения Мя в мягких породах выше, чем в твердых, то с увеличением U это соотношение изменяется и величины вращающего момента в твердых породах приближаются, а затем превышают значения Мя для мягких пород. Аналогичный характер носит и изменение удельного момента. Через 3 5 ч мехнического бурения Мя и М7 в свитах НКГ и перерыва имеют примерно одинаковые значения. Такое явление объясняется тем, что в различный период работы долота на величину Мя преобладающее влияние оказывают различные факторы. Если в начале бурения, в период умеренного износа опоры и вооружения шарошек ( до 3 5 ч), на величину Мя преобладающее влияние оказывают высокая пластичность и сравнительно низкая твердость разбуриваемых пород, то к концу рейса ( после 3 5 ч) влияние одновременного износа вооружения и опоры шарошек долота на величину Мя преобладает над влиянием механических свойств пород. [22]
Страницы: 1 2