Масляные углеводород
Cтраница 3
Разделить очищаемое масло на желательную и нежелательную части при помощи избирательных растворителей удается более четко, чем другими методами очистки, например при сернокислотной очистке. При умеренном действии кислоты из масел частично удаляются смолы и асфальтены; основные масляные углеводороды почти не затрагиваются. Но в этом случае кислота извлекает и основные полезные углеводороды масел и наряду с удалением нежелательных углеводородов происходит потеря ценной части масла. [31]
Кальциевые и щелочные соли этого соединения также, растворимьр в воде и могут употребляться для тех же целей. Forward и Davidson 52 предложили получать из сырой нефти, нефтяной смолы или тяжелых масляных углеводородов асфальт путем обработки указанных продуктов в течение 4 - 8 час. [32]
При подборе состава растворителя необходимо иметь в виду, что растворитель должен наиболее полно растворять масляные компоненты сырья при пониженных температурах процесса. При утяжелении фракционного состава сырья следует увеличить долю компонента-разбавителя в растворителе, так как растворимость масляных углеводородов с повышением их температуры кипения уменьшается. [33]
ДеасфальтизациОнная часть служит для получения из исходного сырья деасфальтизата с низким содержанием кокса. Необходимым условием процесса является достаточно полное удаление в остаток нежелательных компонентов: асфальто-смолистых веществ и высокомолекулярных масляных углеводородов, имеющих низкий индекс вязкости, способствующих повышению отложений кокса, ухудшающих стабильность масла в рабочих условиях. Регене рационная часть установки предназначена для выделения пропана из растворов деасфальтизата и асфальта, образующихся при обработке сырья пропаном в деасфальтизационной колонне. [34]
Жидкий пропан забирается насосом из пропановой емкости, проходит подогреватель и поступает в колонну К-1 через нижнее распределительное устройство, а по более современной схеме - через три ввода, расположенные по высоте колонны. Пропан вследствие своей малой плотности поднимается вверх по колонне К-1 навстречу сырью, извлекая из него масляные углеводороды, а не растворимые в пропане асфальто-смолистые компоненты, обладающие высоким удельным весом, опускаются вниз. Для повышения эффективности экстракции в верхней и нижней частях колонны создается перепад температур. [35]
Однако структура и распределение боковых цепей изучены пока еще очень плохо. Единственным методом, позволяющим получить некоторое представление о структуре боковых цепей и их количестве в молекулах масляных углеводородов, является исследование спектров поглощения этих углеводородов в инфракрасной части спектра. [36]
Автор изучил на колонке свечение отдельных составных частей нефти и нашел, что пи сами высокомолекулярные смолы, ни их растворы в бензине не люминеспируют. Твердые углеводороды светятся белым светом, легкоплавкие - голубым; их свечение переходит в фиолетовое свечение масляных углеводородов. Легкие углеводороды не светятся. Азотистые соединения нефти светятся буро-красным цветом. [37]
Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизат - сырье для гидрогенизационных процессов, а в качестве второго продукта - асфальтит, представляющий собой дисперсную систему с развитой внутренней поверхностью. Ядрами ССЕ являются наиболее высокомолекулярные соединения нефти - асфальтены, а в адсорбционно-сольватном слое располагаются смолы и масляные углеводороды. [38]
В средней части колонны идет процесс коагуляции асфальте-нов. В нижней части происходит пептизация асфальтенов смолами с образованием новой коллоидной системы и выделение из дисперсионной среды масляных углеводородов за счет уплотнения коллоидной структуры асфальта. [39]
Для депарафинизации могут применяться растворы карбамида в воде, спиртах и кетонах, а также сухой карбамид. Процесс депарафинизации в этом случае слагается из следующих операций: обработка масла карбамидом, отделение образовавшегося комплекса от масляных углеводородов, разложение комплекса и регенерация карбамида и растворителей. [40]
 |
Данные по окислению сернистых масел по методу НАМИ. [41] |
Действительно, первые характеризуются меньшим средним числом колец в молекуле нафтеновых и ароматических углеводородов, меньшей долей углерода, содержащегося в нафтеновой и ароматической структурах, и большим количеством углерода в парафиновых цепях. Общеизвестно, что уменьшение цикличности молекул, уменьшение доли углерода в ароматических и нафтеновых структурах, а также увеличение доли углерода в парафиновых цепях приводят к улучшению вязкостно-температурных и некоторых других эксплуатационных свойств масляных углеводородов. [42]
В качестве растворителя в процессе деасфальтизации применяются низкомолекулярные углеводороды в сжиженном состоянии, главным образом жидкий пропан. Контактирование очищаемого продукта и растворителя осуществляется в экстракционных колоннах. При этом масляные углеводороды и некоторая часть смол растворяются в пропане, а основная часть смол и асфальтовые вещества осаждаются. Таким образом, в колонне образуются два потока: восходящий поток раствора масляных углеводородов в пропане и нисходящий поток асфаль-то-смолистых веществ, также содержащих пропан. [43]
Экстракция озокерита из руд сжатыми газами дает более высокие выходы озокерита-сырца, чем при обработке руды бензином. Озокерит, извлеченный газом, содержит значительно меньше смол, чем озокерит, экстрагированный бензином. Содержание же в нем масляных углеводородов выше, так как при бензиновой экстракции озокерита из руд они удаляются в процессе отгонки растворителя. Для экстракции 1 кг озокерита из руды при 100 С и давлениях 90 - 100 кгс / см2 необходимо 6 - 7 кг газа. [44]
Температура процесса экстракции по высоте колонны К-1-не одинакова. Образовавшийся в результате процесса раствор масляных углеводородов в пропане, до выхода из колонны К-1 проходит выносной паровой подогреватель Т-3, где нагревается до 75 - 90, верхнюю отстойную часть колонны К-1, отгороженную от основной, расположенной ниже, части колонны глухим днищем. [45]
Страницы: 1 2 3 4