Коррозионное воздействие
Cтраница 2
Коррозионное воздействие СОЖ проявляется в разрушении поверхности металлических заготовок химическими или электрохимическими процессами. Опасность такого воздействия СОЖ особенно возрастает, когда она окисляется ( стареет) и насыщается несвязанной водой. [16]
Медленное коррозионное воздействие, харак - - терное для почти сухих условий, может поэтому постепенно перейти в более быстрый влажный тип коррозии, который, вероятно, следует в некоторых случаях уже электрохимическому механизму, описанному в следующих главах. [17]
Коррозионное воздействие фенопластов на металлы особенно сильно в тех местах, где зазор между пластмассой и металлом не превышает 5 - 10 мм. При этом сталь корродирует на 0 5 - 1, цинк - на 0 5 - 20, медь и латунь - на 0 1 - 1 5, алюминий - на 0 05 - 0 2 мкм / мес. Эпоксидные материалы ( для этих металлов) вызывают коррозию 0 1 - 10 мкм / мес, а резина и каучук-0 05 - 1 мкм / мес. [18]
Коррозионное воздействие сернистых соединений на металлы проявляется вследствие непосредственного взаимодействия сернистых соединений с металлами и в результате воздействия на металлы продуктов окисления сернистых соединений. [19]
Коррозионное воздействие внешней среды часто приводит к растрескиванию поверхностных слоев стали. Так как этот процесс всегда сопровождается поглощением водорода, то и этот тип хрупкости также называется водородной и относится к восьмому виду. [20]
 |
Зависимость скорости коррозии стали 20 от соотношения объема отмывоч-ного раствора и отмываемой поверхности. Режим отмывки. / 95 С. т4 ч, скорость циркуляции раствора 1 2 - 1 5 м / с. [21] |
Коррозионное воздействие отмы-вочного раствора на металл отмываемого контура является важным показателем для оценки применяемого реагента. При этом основными являются два вопроса: потери металла в процессе очистки; излишний расход реагента на взаимодействие с очищенным металлом. [22]
Коррозионное воздействие внешней среды часто приводит к растрескиванию поверхностных слоев стали. Так как этот процесс всегда сопровождается поглощением водорода, то и этот тип хрупкости также называется водородной и относится к восьмому виду. [23]
Коррозионное воздействие смазочных масел на металлы определяют путем выдерживания металлической пластинки в испытуемом продукте. После проведения испытания осматривают поверхность пластин. [24]
Коррозионное воздействие сырой нефти может быть значительно понижено добавлением пригодных для этой среды ингибиторов. При использовании таких ингибиторов отрицательным моментом, кроме цены, может явиться свойство некоторых из них стабилизировать эмульсию. В этом случае требуется добавлять значительные количества деэмульгаторов. [25]
Коррозионное воздействие смазочных масел на металлы определяют путем выдерживания металлической пластинки в испытуемом продукте - масле - гори повышенной температуре, при этом фиксируют изменение внешнего вида пластинки. После проведения испытания осматривают поверхность пластин. [26]
Коррозионное воздействие солевой среды на металлы определяется ее окислительно-восстановительным потенциалом. [27]
 |
Состав и некоторые свойства органических теплоносителей. [28] |
Коррозионное воздействие жидких металлов на конструкционные материалы достаточно полно освещено в литературе [ 1, 36 - 45 и др. ], поэтому в данной главе данные по коррозии не приводятся. [29]
Коррозионное воздействие сернистых соединений на металлы проявляется вследствие непосредственного взаимодействия сернистых соединений с металлами и в результате воздействия на металлы продуктов окисления сернистых соединений. [30]
Страницы: 1 2 3 4