Коррозионное воздействие - агрессивная среда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы поможете другу в беде, он непременно вспомнит о вас, когда опять попадет в беду. Законы Мерфи (еще...)

Коррозионное воздействие - агрессивная среда

Cтраница 1


Коррозионное воздействие агрессивных сред на строительные конструкции бывает весьма сильное - поэтому материалы для строительства таких предприятий должны отличаться высокой коррозионностой-костью.  [1]

2 Характеристики разрушения строительных сталей. [2]

Наряду с коррозионным воздействием агрессивных сред, условиями механической нагруженности, влиянием температуры и степени неоднородности поля напряжений ( концентраторов напряжений), долговечность циклически нагруженных конструкций определяется сопротивлением стали развитию трещин, т.е. циклической трещиностойкостью.  [3]

В ряде случаев коррозионное воздействие агрессивных сред может быть устранено при добавлении в них ингибиторов - веществ, снижающих скорость коррозионного разрушения металлов. Так, например, добавка ингибитора ПБ-4 к соляной кислоте дает возможность хранения и транспортирования ее в металлических емкостях. Такой ингибитор применяется при очистке соляной кислотой паровых котлов от накипи: накипь растворяется, а стенки котла не подвергаются коррозии. Введение ингибиторов ( антикоррозионных присадок) в смазочные масла предохраняет подшипники от коррозии продуктами окисления масел.  [4]

Коррозионной стойкостью называется способность металла сопротивляться коррозионному воздействию агрессивной среды. Коррозионная стойкость определяется по потере в весе или по глу: бине проникновения коррозии в металл.  [5]

Наиболее простым и распространенным методом защиты оборудования от коррозионного воздействия агрессивных сред является изготовление оборудования из специальных сталей, цветных металлов, применение защитных покрытий из металлических и неметаллических материалов, окраска. Выбор материалов производится в зависимости от коррозионной среды, конкретных условий эксплуатации оборудования.  [6]

Возможные причины остановки развития усталостной трещины: притупление вершины трещины коррозионным воздействием агрессивной среды и образование окисной пленки, эффективно задерживающей выход на поверхность дислокаций; уменьшение в поверхностном слое напряжений, вызванных температурным градиентом; выход трещины из зоны активного фрет-тинг-процесса; заваривание трещины при циклическом знакопеременном деформировании некоторых металлов ( медь, алюминий) в вакууме.  [7]

Защита полов, стен, колонн и других строительных конструкций от коррозионного воздействия агрессивных сред во многих случаях производится химически стойкими покрытиями из штучных изделий, закрепляемых с помощью мастик.  [8]

При коррозионной усталости наблюдается снижение предела усталости по сравнению с пределом усталости металла в отсутствие коррозионного воздействия агрессивной среды. Пределом коррозионной усталости или коррозионной выносливости называется то максимальное напряжение, которое может выдержать образец при данном числе циклов в условиях коррозионного воздействия. Предел коррозионной усталости является условной величиной, а не истинным пределом, так как металл при длительных выдержках разрушится и без знакопеременных напряжений, а лишь от одной коррозии.  [9]

Анализ литературных источников [6-17, 18, 20, 21- 23] и многолетние собственные наблюдения показывают, что в последние годы по причине коррозионного воздействия агрессивной среды происходит до 60 - 75 % всех повреждений подземного внутрискважинного оборудования, т.е. коррозионные разрушения металла стали проблемой отраслевого масштаба. Это объясняется не только значительной наработкой оборудования, но и рядом факторов, усугубляющих эту проблему.  [10]

Анализ литературных источников [6-17, 18, 20, 21-23] и многолетние собственные наблюдения показывают, что в последние годы по причине коррозионного воздействия агрессивной среды происходит до 60 - 75 % всех повреждений подземного внутрискважинного оборудования, т.е. коррозионные разрушения металла стали проблемой отраслевого масштаба. Это объясняется не только значительной наработкой оборудования, но и рядом факторов, усугубляющих эту проблему.  [11]

Асбовиниловая масса предназначается для футеровки внутренних и наружных металлических и бетонных поверхностей аппаратуры и емкостей для защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред.  [12]

Кроме того, керамические изделия применяют в качестве строительного материала для покрытия полов, а также для защиты строительных конструкций в цехах от коррозионного воздействия агрессивной среды.  [13]

Путем выбора соответствующих марок сталей и термической обработки при определенных ограничениях уровня действующих напряжений удалось избежать коррозионного ( сульфидного) растрескивания труб, но при этом сохраняется общее коррозионное воздействие агрессивных сред, вызывающих более или менее равномерный коррозионный износ стенок труб. Теоретически обоснованное назначение запаса на коррозионный износ в одних случаях позволяет повысить ресурс трубопровода, в других - уменьшить их металлоемкость.  [14]

Путем выбора соответствующих марок сталей и термической обработки при определенных ограничениях уровня действующих напряжений удается избежать коррозионного ( сульфидного) растрескивания труб, но при этом сохраняется общее коррозионное воздействие агрессивных сред, вызывающих более или менее равномерный коррозионный износ стенок труб, и в дальнейшим - коррозионное растягивание. Теоретически обоснованное назначение запаса на коррозионный износ в одних случаях позволяет повысить ресурс трубопровода, в других - уменьшить их металлоемкость.  [15]



Страницы:      1    2