Чистые ароматические углеводород
Cтраница 2
Этот процесс может быть применен как для получения чистых ароматических углеводородов, так и для повышения октановых чисел бензинов. [17]
Далее уместно подробнее рассмотреть схему процесса для случая производства чистых ароматических углеводородов из продукта риформинга бензиновых фракций. [18]
Данные процессы продолжают применяться в производстве топлив, масел и особенно чистых ароматических углеводородов. [19]
На Енакиевском коксохимическом заводе разработана и внедрена в производство схема получения чистых ароматических углеводородов из фракции смолы пиролиза Сумгаитского завода СК, выкипающей в пределах 79 - 135 ( 61 % на смолу), путем ее сернокислотной очистки с последующей ректификацией. Получаемый бензол характеризуется высокой степенью очистки от непредельных и сернистых соединений и удовлетворяет условиям, предъявляемым к бензолу для синтеза. [20]
Разработаны также методы определения чистоты указанных выше групп углеводородов, жидкофазного выделения чистых ароматических углеводородов, жидкофазной очистки бензинов от нормальных парафиновых углеродов. Применение этого метода к ферганскому бензину дало возможность резко повысить его октановое число. [21]
В отличие от коксования в этом процессе вместо кокса образуется полукокс и вместо чистых ароматических углеводородов - бензин, богатый ароматическими и непредельными углеводородами. [22]
При полной полимеризации непредельных углеводородов, содержащихся в легком масле, неполимеризующаяся часть представляет собой чистые ароматические углеводороды, не содержащие серы. [23]
Существует два типа установок каталитического риформинга - для получения высокооктанового бензина и для получения чистых ароматических углеводородов - бензола, толуола и ксилолов. [24]
Де см и ар - соответственно удельная дисперсия исследуемой смеси ( экспериментально) и чистых ароматических углеводородов. [25]
Многие исследователи [96-99], занимающиеся изучением состава керосино-газоилевых фракций сернистых нефтей, для получения чистых ароматических углеводородов прибегают к окислению перекисью водорода сернисто-ароматических концентратов. Окисление проводят трехкратным избытком перекиси водорода при температуре 75 - 100 С в ацетоне или ледяной уксусной кислоте. Основную массу продукта окисления составляют сульфоны. Так, Виробянц с сотрудниками [100, 101], осуществляя эту реакцию на концентрате, полученном из ромашкинской нефти, использовали трехкратное количество перекиси водорода в ледяной уксусной кислоте. [26]
Применение бензина или катализата несколько удлиняет время отмывки аппаратуры блока ректификации от парафиновых углеводородов и получение чистых ароматических углеводородов по сравнению с пуском блока ректификации на экстракте. Однако это часто позволяет сократить сроки подготовки системы к пуску, включения систем автоматического регулирования и, в конечном счете, обеспечить вывод на режим установки в короткие сроки. [27]
Эта разница увеличивается с повышением содержания ароматических углеводородов ( рис. 4) и достигает максимума у чистых ароматических углеводородов. [28]
Получение чистых ароматических углеводородов из смесей с неароматическими усложняется образованием их азеотропных смесей, что препятствует выделению чистых ароматических углеводородов простым фракционированием без экстракции. [29]
Отмеченный в работе [36] положительный эффект введения ароматических углеводородов в парафиновые, вероятно, объясняется тем, что использовались чистые ароматические углеводороды, не содержащие поверхностно-активных веществ. [30]
Страницы: 1 2 3 4