Низкооктановые парафиновые углеводород
Cтраница 2
На первой стадии процесса ступенчатого риформинга проводят относительно жесткое риформирование в трех реакторах с получением катализата, содержащего 55 - 65 % ароматических углеводородов. Затем проводят дополнительную переработку фракций риформата с целью удаления низкооктановых парафиновых углеводородов. [16]
 |
Принципиальная схема ступенчатого риформинга - П ( обозначения 14. [17] |
На первой стадии процесса ступенчатого риформинга проводится относительно жесткое риформирование в трех реакторах с получением катализата, содержащего 55 - 65 ароматических углеводородов. Затем проводится дополнительная переработка фракций риформата, с целью удаления низкооктановых парафиновых углеводородов. Однако в продуктах селектоформинга сохраняется значительное количество монометилзамещенных парафиновых углеводородов ( С. Сд 2 5 - 3, Сд 1), октановое число которых также очень низко 25 - 40 пунктов. Более разветвленные структуры в риформате практически отсутствуют, поэтому превращению ( гидрокрекингу или ароматизации) целесообразно подвергать все парафиновые углеводороды Со-Сд, содержащиеся в средней фракции 85 - 140 с иформа-та. [18]
 |
Экстракционная секция установки рексформинга. [19] |
Дебутанизи-рованный продукт из реактора поступает в экстракционную колонну, где контак-тируется с нисходящим потоком водного гликоля, избирательно растворяющего ароматические и низкокипящие парафиновые углеводороды. Рафинат, выводимый с верха экстракционной колонны, состоит главным образом из высококипящих низкооктановых парафиновых углеводородов. Эти компоненты возвращаются снова в реакционную секцию или в некоторых случаях используются для других целей, например в качестве компонента реактивных топлив. [20]
Начальной стадией реакций, рассматриваемых на рис. 1, является превращение нафтеновых углеводородов в равновесную смесь ароматических углеводородов. Следует отметить, что это превращение дает сравнительно небольшое повышение октанового числа. Этого и следовало ожидать, поскольку октановое число исходных нафтеновых углеводородов несколько превышает среднее значение и, хотя они превращаются в высокооктановые ароматические углеводороды, получаемый продукт содержит весьма низкооктановые парафиновые углеводороды. Вторая рассматриваемая стадия - изомеризация парафиновых углеводородов в равновесную смесь изомеров, при которой нафтеновые углеводороды остаются непревращенными. Эта стадия дает большее повышение октанового числа, чем дегидрирование нафтеновых углеводородов, и больший выход. Третья стадия представляет сочетание обеих реакций, в предположении, что обе они доведены до равновесия. После этой стадии получается смесь, содержащая парафины изостроения, ароматические углеводороды и небольшое количество нафтенов. [21]
Отложения кокса на катализаторе вызывают необходимость регенерации последнего. Наряду с реакциями дегидрогенизации, упомянутыми выше, происходят и другие реакции: а) дегидроциклизация парафинов, протекающая с образованием ароматических углеводородов, б) гидрокрекинг, сопровождающийся образованием насыщенных углеводородов с короткой цепью, в) изомеризация низкооктановых парафиновых углеводородов и г) обессеривание. [22]
Установки платформинга высокого давления, как и установки платформинга низкого давления, состоят из 3 - 4 последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора; перед каждым из реакторов имеется нагреватель. Однако размер реакторов неодинаков. Так, первый реактор самый маленький, последний - самый большой; причем последний реактор содержит такое же количество катализатора, как и остальные реакторы, вместе взятые. В такой конструкции учтено, что дегидрогенизация исходных веществ протекает быстро и завершается в основном в первом реакторе. В реакторах большего объема протекают главным образом более медленные реакции изомеризации и ароматизации. В ряде случаев наиболее крупный реактор используется для гидрокрекинга низкооктановых парафиновых углеводородов. [23]
Страницы: 1 2