Cтраница 3
Завод вырабатывает аммиак, азотные удобрения, аммиачную селитру, карбамид, аммиачную воду и побочные продукты - формалин, уротропин, смолы, пищевую углекислоту. В составе АТЗ шесть цехов: очистки азотноводородной смеси, синтеза аммиака, слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, гранулированного карбамида и цех по производству аммиачной воды, карбамида, уротропина, формалина, смол, пищевой углекислоты. [31]
Баллон содержит 25 кг жидкой пищевой кислоты, которая, испаряясь, образует 12 7 м3 углекислого газа. Пищевая углекислота должна содержать не более 1 5 % примесей, в том числе не более 0 1 % воды. [32]
![]() |
Физико-химические показатели аргона ( согласно ГОСТ 10157 - 62. [33] |
Углекислый газ преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В жидкой пищевой углекислоте должно содержаться не менее 98 5 % С02 ( по объему) и не более 0 1 % воды ( в свободном состоянии) по весу. Примеси окиси углерода, минеральных масел, сероводорода, кислот, аммиака и др. в углекислоте не допускаются. При выполнении неответственных сварочных работ применяют пищевую углекислоту. При сварке ответственных изделий на токах свыше 200 - 250 а необходимо пользоваться только сварочной углекислотой. [34]
Для сварки используют сварочную углекислоту сортов I и II, которые отличаются лишь содержанием паров воды ( соответственно 0 178 и 0 515 [ LjO в 1 м3 СО. Применяют иногда и пищевую углекислоту, имеющую в баллоне в виде примеси свободную воду, в связи с чем требуется особенно тщательное осушение газа. Углекислоту транспортируют и хранят в стальных баллонах или цистернах большой емкости в жидком состоянии с последующей газификацией на заводе, с централизованным снабжением сварочных постов через рампы. В баллоне емкостью 40 л содержится 25 кг СО, дающего при испарении 12 5 м3 газа при давлении 760мм рт. ст. Баллон окрашен в черный цвет, надписи желтого цвета. [35]
ГОСТ 8050 - 56) или осушенная углекислота, поставляемая в баллонах по специальным техническим условиям. Посторонние примеси в пищевой углекислоте должны отсутствовать. В осушенной углекислоте допускается содержание кислорода и азота до 1 5 % и не допускается наличие воды в свободном состоянии. Применение для сварки осушенной углекислоты обеспечивает более высокое качество сварного шва. [36]
Для получения плотных швов применяемый для сварки пищевой углекислый газ ( ГОСТ 8050 - 60) должен содержать не более 1 5 % примесей, в том числе не более 0 1 % воды в свободном состоянии и не более 0 05 % растворенной воды. Ввиду того, что пищевая углекислота содержит воздух и влагу, рекомендуется начинать сварки только после продувки баллона в атмосферу в течение 20 - 30 сек и последующего отстаивания углекислоты в баллоне не меньше 15 мин. Удаление влаги производится с помощью осушителя, заполняемого селикагелем, медным купоросом или другими осушающими реагентами. [37]
![]() |
Аппаратура для подачи газа. [38] |
Аппаратура для подачи газа в горелку состоит из баллона с углекислотой, осушителя, подогревателя, редуктора и расходомера. Осушитель необходим потому, что для сварки употребляется пищевая углекислота, содержащая влагу. [39]
При использовании пищевой углекислоты в баллонах для удаления примесей воздуха рекомендуется выпускать первые порции газа в атмосферу, а также после отстаивания баллона в перевернутом положении ( вентилем вниз) воду, осторожно открывая вентиль. После удаления воды и первых загрязненных объемов газовой фазы такая пищевая углекислота дает достаточно удовлетворительные результаты при сварке. [40]
![]() |
Типовая установка дегазации воды от углекислоты. [41] |
Этот газ является более концентрированным до содержанию углекислоты и используется для производства пищевой углекислоты, мочевины и на другие нужды. [42]
![]() |
Типовая установка дегазации воды от углекислоты. [43] |
Количество газа, выделяющегося во второй ступени, примерно равно 0 6 - 1 5 м3 на I м3 воды. Этот газ является более концентрированным по содержанию углекислоты и используется для производства пищевой углекислоты, мочевины и на другие нужды. [44]
Недостатком осушителя является необходимость частой перезарядки его и прекращение подачи газа к редуктору по причине замерзания влажного медного купороса. Осушитель рассчитан на осушку 30 - 35 м5 ( 4 - 6 баллонов) пищевой углекислоты при одной зарядке. Адсорбционный осушитель устанавливают после газового редуктора. Осушка газа происходит за счет адсорбции ( поглощения) водяных паров газа силикагелем, которым заполняют полость осушителя. [45]