Cтраница 3
На рис. 2.12 представлены зависимости изменения скоростей удаления углерода кокса по мере регенерации образцов различной начальной закоксованности при 520 С. Как видно, значения скорости удаления углерода для одного и того же содержания кокса существенно различны для образцов разной начальной закоксованности. [31]
В условиях доменной печи образующаяся закись железа восстанавливается углеродом кокса и чугуна: [ FeO ] С [ Fe ] СО. [32]
Если на единицу поверхности слоя поступает ежечасно Bk кг углерода кокса, то вследствие выгорания углерода в предыдущих участках слоя через некоторый уровень слоя h пройдет меньшее количество углерода кокса Bh. В том случае, когда мы знаем закон распределения исходного топлива по фракциям Rt f ( 60 /) можно найти выражение для Bh. [33]
При выдержке металла под шлаком происходит диффузионное раскисление стали углеродом кокса; шлак постепенно из черного становится серым. В результате последующей выдержки металла под шлаком происходит окончательное раскисление металла. Остуженная проба шлака рассыпается в белый порошок. [34]
Реакции: восстановление Fe из руды; науглероживание Fe углеродом кокса, восстановление сопутствующих элементов. [35]
![]() |
Технический состав кокса, % ( 1962 г. [36] |
Руда восстанавливается окисью углерода, для образования которой необходимо сжигать углерод кокса. При его сгорании вначале образуется двуокись углерода, которая реагируя с углеродом кокса, восстанавливается до окиси углерода. В практике на 1 т выплавляемого чугуна расходуется около 2 т железной руды, 450 - 700 кг кокса, до 200 кг известняка и около 2000 м3 воздуха. При этом получается около 500 кг шлака и свыше 3000 м3 доменного газа. Таким образом, чтобы получить чугун в доменной печи, необходимо использовать колоссальное количество материалов и воздуха. [37]
Восстановление марганца, кремния и фосфора происходит только за счет углерода кокса. [38]
Дж, в то время как при сгорании 1 кг углерода кокса выделяется 9220 кДж тепла. [39]
Восстановление марганца, кремния и фосфора происходит только за счет углерода кокса. [40]
Примененную методику нельзя считать достаточно тонкой для изучения первичных процессов горения углерода кокса; пользуясь ею, можно охарактеризовать только суммарный процесс. Большинство других исследователей указывает также на возможность выноса горючих газов из кислородной зоны, при котором содержание окиси углерода в газе не превышает содержания углекислоты, и поэтому газ такого состава без дополнительных восстановительных процессов является полутопочным. [41]
Последующие опыты были поставлены с целью изучения возможности более полного использования углерода кокса. Производительность камеры по влажному коксу была снижена до 4 т / сутки. [42]
Одним из лучших вариантов процесса является восстановление оксидов кремния и алюминия углеродом кокса из агломерата боксита ( или другого алюмосиликатного сырья) в присутствии стальной стружки. При этом в качестве металлической части шихты вводят стальную стружку и ферросилиций либо только стружку. [43]
Вследствие обратимости последних двух стадий содержащаяся в газе окись углерода ( и углерод кокса) не может быть использована полностью, и поэтому выделяющийся из домны доменный ( колошниковый) газ содержит, помимо азота воздуха и двуокиси углерода, 27 - 30 % окиси углерода, а также небольшие количества водорода и метана. Повышение давления газов в печи, а вследствие этого и их концентраций ускоряет гетерогенные реакции, а увеличение концентрации кислорода в воздухе интенсифицирует реакции горения, уменьшает содержание азота в газе и, следовательно, количество теплоты, выносимое из печи газом. [44]
В верхних слоях кокса при 750 также происходит образование окиси углерода из углерода кокса и углекислоты. [45]