Непосредственное химическое воздействие
Cтраница 1
Непосредственное химическое воздействие является, по-видимому, наиболее распространенным типом коррозии. В случае такого коррозионного воздействия поверхность детали, доступная коррозионной среде, корродирует более или менее равномерно, в результате чего происходит постепенное разрушение материала и уменьшение размеров неповрежденного воспринимающего нагрузку сечения. Скорость коррозии при непосредственном химическом воздействии обычно можно оценить по результатам относительно простых лабораторных испытаний, в процессе которых небольшие по размерам образцы исследуемого материала помещаются в среду, моделирующую окружающую, и время от времени производится тщательное определение изменений их веса и размеров. Обычно скорость коррозии измеряется в единицах мил / год. [1]
Химическая коррозия происходит от непосредственного химического воздействия на металл кислорода, углекислого газа, растворенных в воде кислот, щелочей и их солей. Чем выше содержание и агрессивность этих реагентов, тем быстрее протекает процесс коррозии. [2]
При обработке свободным абразивом СОЖ выполняет следующие функции: интенсификацию процесса абразивной обработки путем непосредственного химического воздействия на поверхности обрабатываемой заготовки; охлаждение заготовок в процессе обработки; удаление из рабочей зоны продуктов износа абразивных рабочих сред и мелкодисперсных частиц металла, диспергированных при абразивном микрорезании; обеспечение стабильности режущих и выглаживающих свойств рабочих сред путем предохранения их от загрязнения и засаливания; предотвращение слипания плоских заготовок, обрабатываемых партиями ( виброабразивная обработка, галтовка); пассивирующее и ингибирующее воздействия на поверхности обрабатываемых заготовок; защиту поверхностей заготовок от коррозии в процессе обработки и поверхностей детали после нее. [3]
Химические покрытия также представляют собой окисные пленки Tia металлах, но образуются они без пропускания тока путем непосредственного химического воздействия на металл соответствующих веществ. [4]
Подина работает в условиях высокой температуры металлического расплава, подвергается ударам шихты при завалке, статическому давлению расплава металла и шлака, их непосредственному химическому воздействию. Конструктивно подину выполняют послойно из теплоизоляции, нескольких слоев периклазового огнеупора и периодически восстанавливаемого набивного слоя из периклазового порошка. [5]
При температурах, соответствующих левой ветви на рис. 7 - 1, когда конденсация влаги на поверхности металла исключается, коррозия может быть вызвана только непосредственным химическим воздействием хлористого водорода на металл. В этих условиях кинетика процесса коррозии контролируется скоростью освобождения реакционной поверхности от продуктов гидрохлорирования в соответствии с их летучестью. С повышением равновесного давления насыщенных паров продуктов коррозии при увеличении температуры возрастает скорость коррозии. Увлажнение хлористого водорода практически не влияет на коррозию углеродистой и нержавеющих сталей и никеля ( в рассматриваемом диапазоне температур), но резко тормозит коррозию титана и алюминия, поскольку образующиеся в присутствии влаги оксиды титана и алюминия термодинамически устойчивы в среде хлористого водорода. [7]
Коррозионные процессы классифицируются по-разному. В частности, удобно выделить следующие типы коррозии: непосредственное химическое воздействие, электрохимическую коррозию, щелевую коррозию, межкристаллитную коррозию, избирательное выщелачивание, эрозионную коррозию, кавитацйонную коррозию, водородное повреждение, биологическую коррозию и коррозионное растрескивание под напряжением [ 19, стр. В зависимости от условий окружающей среды, нагружения и функционального назначения детали любой из видов коррозии может явиться причиной преждевременного разрушения. Особую опасность представляют явления, приводящие к разрушениям вследствие коррозионного износа, коррозионной усталости, фреттинг-износа, фреттинг-усталости и хрупкого разрушения в условиях коррозии. [8]
Вообще же при измельчении пробы следует иметь в виду дальнейшую переработку. Для экстракции или перегонки с водяным паром часто можно ограничиться лишь грубым измельчением. Для непосредственного химического воздействия желательно тончайшее измельчение. [9]
Непосредственное химическое воздействие является, по-видимому, наиболее распространенным типом коррозии. В случае такого коррозионного воздействия поверхность детали, доступная коррозионной среде, корродирует более или менее равномерно, в результате чего происходит постепенное разрушение материала и уменьшение размеров неповрежденного воспринимающего нагрузку сечения. Скорость коррозии при непосредственном химическом воздействии обычно можно оценить по результатам относительно простых лабораторных испытаний, в процессе которых небольшие по размерам образцы исследуемого материала помещаются в среду, моделирующую окружающую, и время от времени производится тщательное определение изменений их веса и размеров. Обычно скорость коррозии измеряется в единицах мил / год. [10]
Известно, что реакционная способность молекул зависит от величины их колебательной энергии, которая в свою очередь может изменяться при изменении температуры и при поглощении относительно длинноволнового излучения. Поглощение инфракрасного излучения с возбуждением высоких обертонов основных частот очень слабое; следовательно, высокие обертоны могут в основном возбуждаться при поглощении только в таких экспериментальных условиях, когда быстро устанавливается равновесие по колебательным степеням свободы с другими частицами, присутствующими в системе. Поглощение СВЧ-излуче-ния и инфракрасного излучения обычно приводит к увеличению температуры. Случаи же непосредственного химического воздействия этих излучений крайне редки и будут рассмотрены позднее. В этой главе также не обсуждается методика ударной трубы. [11]
Страницы: 1