Cтраница 1
Углубление переработки при проведении процесса в исследованном режиме составляет 25 ао. [1]
Углубление переработки позволит использовать мазут и составляющие его высокомолекулярные фракции как второй после нефти основной вид сырья и значительно увеличить производство современных моторных топлив, масел и сырьевых продуктов для нефтехимии. С повышением селективности нефтехимических процессов снизятся потери сырья. Поскольку масштабы производства огромны, это приводит к большим потерям сырья. Поэтому степень селективности становится одним из основных критериев выбора процессов. [2]
Углубление переработки нейти означает необходимость быстрого наращивания мощностей вторичных процессов, повышающих качество моторных топлив и их выход. Известно, что, например, увеличение октанового числа на I пункт сокращает расход бензина на I %, По данным ВНЖК ГШ, для выпуска всех светлых нефтепродуктов высокого качества долю вторичных процессов нужно будет увеличить с 40 % в настоящее время до 90 % в 1995 г. Это означает, что в зависимости от масштабов переработки нефти мощности вторичных процессов должны быть увеличены в 3 - 4 раза, т.е. на 75 - 80 % созданы ваново. Весьма небезразлично, какими будут эти новые процессы. [3]
При углублении переработки вакуумных газойлей с целью получения реактивного топлива и бензина, а также при переработке тяжелых газойлей вторичного происхождения используют двухступенчатые схемы. На первой ступени происходит гидрооблагораживание сырья на азот - и серостойких катализаторах, а на второй - гидрокрекинг облагороженного сырья на катализаторе кислотного типа, содержащем Со, Ni, W, Mo или другие металлы VI и VIII групп на оксиде алюминия или на цеолитах. Катализатор в реакторах размещен по секциям. Для отвода тепла между секциями предусмотрена подача холодного водорода. Ввиду значительного тепловыделения при гидрокрекинге вторичного сырья его рекомендуется перерабатывать с добавкой 25 - 30 мае. [4]
По мере углубления переработки и повышения температуры процессов усиливается расщепление сложных молекул органической серы. В газах, бензинах и лигроинах пиролиза или крекинга, особенно каталитического, содержание серы всегда значительно выше, чем в аналогичных продуктах прямой перегонки; в тяжелых фракциях и остатках этих процессов содержание серы всегда соответственно меньше, так как сложные молекулы, содержащие органическую серу, значительно разрушаются с образованием более устойчивых молекул. [5]
Экономическая эффективность углубления переработки химических продуктов коксования на коксохимических заводах видна на примере возможной организации производства фтале-вого ангидрида в цехах ректификации каменноугольной смолы. Организация этого производства непосредственно на коксохимических заводах с использованием в качестве сырья не кристаллического или технических сортов нафталина, а обесфеноленной и обеспиридиненной концентрированной нафталиновой фракции, является коренным мероприятием по улучшению использования нафталина и значительному упрощению технологии переработки нафталиновой фракции с исключением операций по ее кристаллизации, фугованию и прессованию. [6]
Наряду с углублением переработки нефтяного сырья важнейшей проблемой в первом десятилетии нового века для каждого НПЗ и российской нефтепереработки в целом является повышение эксплуатационных и экологических характеристик моторных топлив, масел, битумов и других нефтепродуктов до уровня мировых стандартов. [7]
Ключевые слова: углубление переработки, высок сперсный углерод, каталитический, технический углерод, металлы, термоката-литическое разложение. [8]
Висбрекинг предназначен для углубления переработки неф-тей. Как правило, висбрекингу подвергают утяжеленные сернистые и высокосернистые гудроны с температурой начала кипения 500 - 540 С. [9]
Висбрекипг предназначен для углубления переработки неф-тей. Как правило, висбрекингу подвергают утяжеленные сернистые и высокосернистые гудроны с температурой начала кипения 500 - 540 С. [10]
Основные реакции по углублению переработки тяжелых остатков, обессериванию сырья, гидрогенизационным превращениям различных углеводородов происходят в специальных аппаратах, работающих под высоким давлением водорода при температуре от 420 до 460 С. К таким аппаратам относятся реакторы гидрокрекинга. Число их зависит от условий проведения процесса: производительности установки по сырью, качеству сырья, глубине конверсии, требованиям к качеству вырабатываемой продукции и ее ассортименту. Если производительность установки мала, а степень конверсии неглубокая, то возможно иметь два реактора. Если же степень конверсии глубокая, к тому же и производительность установки высокая, требуется уже не одна, а две ступени реакции и два подаваемых потока сырья. В этом случае необходимы четыре реакционных аппарата. [11]
Таким образом, задачу углубления переработки тяжелых нефтепродуктов с одновременным снижением энергозатрат возможно решить с применением в качестве рабочего агента ВСС паров 2-го циркуляционного орошения атмосферной колонны. [12]
Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Кроме того, в переработку вовлекаются все большие объемы нефгей с повышенным содержанием сероводорода и минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Последнее обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. [13]
Главным объектом для наращивания темпов углубления переработки являются остатки вакуумной перегонки. Как видно из рис. 3 потенциальное содержание гудронов в относительных долях от общего содержания в суммарном сырье из нефтей различного типа разное. [14]
Перспективы развития завода связаны с углублением переработки природного газа и конденсата для произ-ва высокорентабельной продукции: автомоб. [15]