Керновое углубление

Cтраница 2

Разметочные работы должны выполняться очень внимательно и предельно точно во избежание появления брака по нине электрослесаря вследствие ошибочного чтения чертежа, небрежного нанесения рисок и керновых углублений или неправильной ( без предварительной выверки) установки размечаемой детали. [16]

Сверление деталей, зажатых в тисках в вертикальном положении ( рис. 279, в) является очень сложным, особенно в самом начале работы - сверло выходит из кернового углубления при малейшем ослаблении нажима или перекосе дрели. Деталь зажимают в тисках так, чтобы границы отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона. Дрель держат в горизонтальном положении левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой рукой за рукоятку вращения, выполняют пробное засверливание, вращая плавно рукоятку. При выходе сверла ослабляют нажим и уменьшают число оборотов. [17]

Сверление деталей, зажатых в тисках в вертикальном положении ( рис. 193, в), является очень сложным, особенно в самом начале работы - сверло выходит из кернового углубления при малейшем ослаблении нажима или перекосе дрели. Деталь зажимают в тисках так, чтобы границы Отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона. Дрель держат в горизонтальном положении левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой рукой за рукоятку вращения, выполняют пробное засверливание, вращая плавно рукоятку. При выходе сверла ослабляют нажим и уменьшают частоту вращения. [18]

Ручная дрель. [19]

Сверление деталей, за жатых в тисках в вертикальном положении ( рис. 274, в), является очень сложным, особенно в самом начале работы - сверло выходит из кернового углубления при малейшем ослаблении нажима или перекосе дрели. [20]

Выверка заготовки по разметочным рискам производится обычно рейсмасом, игла которого при перемещении рейсмаса по столу станка или выверенной подкладке не должна отклоняться от разметочной риски, проходя через середину ее керновых углублений ( см. фиг. [21]

Примера построения раз - / вертки конуса. [22]

Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15 - 20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5 - 10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. [23]

Пуансоны и матрицы изготовляются из инструментальной углеродистой стали и делаются взаимозаменяемыми. Для пробивания отверстия лист укладывают так, чтобы керновое углубление, поставленное на л-исте при наметке, пришлось точно по оси пуансона. Затем включают пуансон, который, нажимая на лист, окалывает металл. [24]

Приспособления для центрирования осей отверстий деталей при их обработке. а - универсальный центроискатель. б - контрольный валик. [25]

Стержень-цен гр 2, упирающийся своим пояском в конус гайки 3 под давлением пружины 5, служит ориентиром для предварительной установки детали по центру станка. Установив приспособление и поджав пиноль задней бабки станка, направляют острие центра в керновое углубление детали. При этом острие центра 2 при вращении детали может описывать окружность, величина которой зависит от величины погрешности предварительной установки детали. [26]

Приспособления для центрирования осей отверстий деталей при их обработке. а - универсальный центроискатель. б-контрольный валик. [27]

Стержень-центр 2, упирающийся своим пояском в конус гайки 3 под давлением пружины 5, служит ориентиром для предварительной установки детали по центру станка. Установив приспособление и поджав пиноль заДней бабки станка, направляют острие центра в керновое углубление детали. При этом острие центра 2 при вращении детали может описывать окружность, величина которой зависит от величины погрешности предварительной установки детали. Биение измеряют индикатором с державкой 4, измерительный штифт которого располагают на образующей центра 2 как можно ближе к выверяемой детали. [28]

Кернение разметочных рисок производят в такой последовательности: берут левой рукой кернер ( рис. 15, а) и с наклоном от себя ( чтобы легко было различать разметочные риски) прижимают острым концом к риске ( рис. 15, б); при этом острие керна должно точно совпадать с риской. Затем переводят кернер из наклонного положения в вертикальное ( рис. 15, в) и, фиксируя его в этом положении упором мизинца левой руки в деталь ( рис. 15, г), наносят мо-лоткоь удар по головке кернера, образуя углубления ( лунки) на разметочных рисках. Расстояние между керновыми углублениями определяют в зависимости от конфигурации размечаемой детали и требуемой точности разметки. [29]

Кернер служит для нанесения вдоль рисок ( линий) небольших конических углублений ( керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружностей размечаемых заготовок и деталей. Кернение производят для того, чтобы разметочные риски были хорошо видны. После обработки остаются только половины керновых углублений; это указывает на то, что обработка выполнена правильно, по разметке. [30]

Страницы: 1 2 3