Cтраница 1
Эффективность гидромониторного воздействия зависит не только от скорости истечения, но и от направления струи. Напор пропорционален квадрату скорости истечения жидкости, поэтому при использовании гидромониторных насадок значительно возрастает давление буровых насосов. В связи с этим для бурения гидромониторными долотами требуются более мощные и надежные буровые насосы. Каноидальная форма проходного сечения насадки обеспечивает компактную струю и сравнительно небольшие потери напора. [1]
Они позволяют получать максимальный эффект гидромониторного воздействия на забой и предотвращают размыв каналов промывочной жидкостью, имеющей в своем составе до 4 % абразивного порошка при скорости истечения до 125 м / сек. Зарубежные фирмы для предохранения промывочных каналов от размыва выполняют насадки из твердого сплава, содержащего до 70 % карбида вольфрама. Минералокерамические насадки полностью отвечают условиям использования их в гидромониторных долотах. Износ насадок за время работы долота составляет 0 1 - 0 3 мм по диаметру. Они могут быть использованы в работе многократно. [2]
В мягких породах с увеличением скорости гидромониторного воздействия струи механическая скорость проходки неуклонно возрастает. При повышении скорости струи до 100 м / с и более поток жидкости не только разрушает породы, но и повышает качество очистки забоя от шлама, что создает условия для повышения осевой нагрузки на долото. [3]
Большой перепад давления в насадках, обусловливающий высокую скорость истечения жидкости, создает гидромониторное воздействие струи на забой. При этом не только обеспечивается надлежащая очистка забоя, но становится возможным непосредственное разрушение ряда пород высоконапорной струей. [4]
Наличие механических примесей в добываемой продукции, особенно кварцевого песка, способствует усилению гидромониторного воздействия жидкости на поверхность металла, в том числе разрушению накапливающихся гидроокйсных и окисных пленок, что, в свою очередь, интенсифицирует электрохимический процесс коррозии. [5]
Следует отметить, что в скважинах, эксплуатируемых штанговыми насосами, наряду с коррозионным и гидромониторным воздействием на поверхность металла существует также механический износ вследствие трения штанговых муфт о насосно-компрессорные трубы, особенно тогда, когда твердость материала штанговых муфт выше твердости материала труб. Это происходит чаще всего в искривленных или наклонных скважинах. [6]
В результате было определено, что наибольший эффект от увеличения скорости истечения струи достигается при бурении в терригенных отложениях пермотриаса и карбона, где помимо улучшения очистки происходит предразрушение забоя в результате гидромониторного воздействия струи. Увеличение скорости истечения струи из насадок долота оказывает положительное влияние и на показатели работы долот при бурении в крепких отложениях девона. [7]
Эффективность использования гидравлической мощности бурового насоса удается повысить с применением гидромониторных долот. Вследствие гидромониторного воздействия струй, выходящих из насадок долота, значительно улучшается очистка забоя. Гидромониторный эффект достигается при скоростях истечения жидкости из насадок не ниже 80 м / с. Повышение скорости истечения достигается либо увеличением подачи промывочной жидкости, либо уменьшением проходного сечения насадок. Программу использования гидромониторных долот разрабатывают на основе гидравлических расчетов. [8]
Эффективность использования гидравлической мощности бурового насоса удается повысить с применением гидромониторных долот. Вследствие гидромониторного воздействия струй, выходящих из насадок долота, значительно улучшается очистка забоя. Гидромониторный эффект достигается при скоростях истечения жидкости из насадок не ниже 80 м / с. Повышение скорости истечения достигается увеличением подачи промывочной жидкости либо уменьшением проходного сечения насадок. Программу использования гидромониторных долот разрабатывают на основе гидравлических расчетов. [9]
Эффект воздействия повышается при использовании в качестве рабочей жидкости кислотных растворов. При этом одновременно с гидромониторным воздействием происходит и химическая обработка пространства вокруг образующейся в пласте каверны, что приводит к очистке поровых каналов от загрязнений. [10]
При этом способе образование перфорационного канала происходит за счет абразивного и гидромониторного воздействия высокоскоростных струй жидкостей, нагнетаемых через насадки специального перфоратора. В качестве рабочей жидкости используют пресную воду с ПАВ, пластовую или соленую воду, дегазированную нефть, газожидкостные смеси или другие жидкости с учетом сохранения коллекторских свойств пласта. [11]