Невысокая износостойкость
Cтраница 2
Чугуны первой группы отличаются сравнительно небольшой прочностью ( а до 55 кгс / мм2) и, обладая высокой макротвер-дрстею в закаленном состоянии ( HRC 60 - 65), имеют относительно невысокую износостойкость из-за наличия в карбидной фазе цементита ( FeCr) 8C, имеющего наименьшую твердость среди карбидов, встречающихся в белых чугунах, легированных хромом. Сплошная карбидная сетка, служащая скелетом сплава, и сото-рее cfpoeHHe эвтектики - характерные особенности морфологии-хромистых чугуяов первой группы. [16]
Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианин меди и др. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме и при воздействии агрессивных сред. Ввиду невысокой износостойкости и прочности применение их в чистом виде ограничено, так как они могут работать только в малонагруженных узлах трения при малых скоростях. [17]
Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианип меди и др. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме и при воздействии агрессивных сред. Ввиду невысокой износостойкости и прочности применение их в чистом виде ограничено, так как они могут работать только в малонагруженных узлах трения при малых скоростях. [18]
Второй каток при этом делают из стали или чугуна. Недостатком такого выбора материалов является их невысокая износостойкость. Для сравнительно быстроходных передач рациональнее оказывается иметь малый коэффициент трения, но высокую контактную прочность и износостойкость. Этим требованиям удовлетворяют катки из легированной, закаленной до высокой твердости стали ( например, шарикоподшипниковой стали ШХ15), работающие в масляной ванне. [19]
Абразивные зерна шлифовальных кругов чаще изготовляют из электрокорунда. Круги нормального и белого электрокорунда применяют для обработки конструкционных и легированных сталей с невысокой износостойкостью и твердостью до 40 HRC. [20]
К антифрикционным твердым покрытиям относятся материалы, обладающие малым коэффициентом трения, свойства которых не изменяются при высоких и низких температурах, при работе в вакууме, а также при воздействии агрессивных сред. Это - графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, флотацианин меди, фто-ропласт-4 и др. В чистом виде они обладают невысокой износостойкостью и недостаточной прочностью, поэтому могут работать только в малонагруженных узлах трения при небольших скоростях, что обусловило ограниченное их применение. [21]
 |
Принцип равномерного износа. [22] |
В основу этого метода положено следующее. В качестве сопряженных материалов для направляющих станины используется износостойкий материал, а для направляющих суппорта - материал, который может обладать и невысокой износостойкостью, но должен не изнашивать направляющих станины. [23]
Несмотря на сравнительно невысокую износостойкость ( 50 - 200 ч) эти машины уже экономически себя оправдывают. [24]
 |
Кинетические зависимости массового износа композиций на основе ДВ ( / 0 06 МПа. V 1 м / с. [25] |
Широкое применение в машино - и приборостроении находят антифрикционные самосмазы-вающисся материалы на основе гюлиарилатов для изготовления деталей подшипников скольжения и качения, предназначенных для работы в глубоком вакууме без смазки. Полиарилаты марок Ф-1, Ф-2, Д-3, Д-4 и др. в чистом виде имеют высокий коэффициент трения ( 0 35 - 0 40) и относительно невысокую износостойкость. В целях улучшения триботехнических характеристик и повышения теплостойкости в гюлиарилат добавляют фосфор, дисульфид молибдена, медь и серебро. Например, композиционный материал делан-524 на основе полиарилата ДВ-101 с добавкой 15 % ( массовая доля) дисульфида молибдена обладает самой высокой теплостойкостью среди полимерных материалов, перерабатываемых литьем под давлением. Чистый полиарилат марки ДВ имеет нестабильные триботехнические характеристики из-за адгезионной составляющей силы трения в результате наличия гидроксильных групп и макромолекул. [26]
 |
Кинетические зависимости массового износа композиций на основе ДВ ( Р 0 06 МПа. V - м / с. [27] |
Широкое применение в машино - и приборостроении находят антифрикционные самосмазывающиеся материалы на основе полиарилатов для изготовления деталей подшипников скольжения и качения, предназначенных для работы в глубоком вакууме без смазки. Полиарилаты марок Ф-1, Ф-2, Д-3, Д-4 и др. в чистом виде имеют высокий коэффициент трения ( 0 35 - 0 40) и относительно невысокую износостойкость. В целях улучшения триботехнических характеристик и повышения теплостойкости в полиарилат добавляют фосфор, дисульфид молибдена, медь и серебро. Например, композиционный материал делан-524 на основе полиарилата ДВ-101 с добавкой 15 % ( массовая доля) дисульфида молибдена обладает самой высокой теплостойкостью среди полимерных материалов, перерабатываемых литьем под давлением. Чистый полиарилат марки ДВ имеет нестабильные триботехнические характеристики из-за адгезионной составляющей силы трения в результате наличия гидроксильных групп и макромолекул. [28]
Используется со второй половины 19 в. Стойкость стали к износу зависит от вида изнашивания и особенностей внешнего воздействия. Износостойкость в условиях изнашивания того или иного вида определяется в основном хим. составом и структурой стали, состоящей преим. Аустенит отличается невысокой износостойкостью, склонен к схватыванию, однако при изнашивании в условиях ударных нагрузок происходит его упрочнение, что резко повышает износостойкость стали. Мартенсит характеризуется высокой твердостью и прочностью. [29]
Существенным недостатком ПА является их способность к водопоглощению, вследствие чего требуется тщательная подсушка гранул перед переработкой; подсушка осуществляется в бункере литьевой машины горячим воздухом. Другим существенным недостатком полиамидов, особенно таких широко используемых марок, как П-6 и П-66, является высокая текучесть и низкая вязкость расплава. Поэтому при литье ПА применяются самозапирающиеся сопла с пружиной, использование которых повышает надежность работы литьевой машины и обеспечивает хорошее качество изделий при литье низковязких расплавов. Изделия для полиамидов характеризуются невысокой износостойкостью. Для производства тары применяются в основном марки П-610 и П-66, которые перерабатываются литьем под давлением. [30]
Страницы: 1 2 3