Пористый полимерный адсорбент
Cтраница 1
Производство пористых полимерных адсорбентов на основе стирола и дивинилбензола начато в России с 90 - х годов. [1]
Для разделения газообразных углеводородов часто применяют пористые полимерные адсорбенты. [2]
Хромато-графическое адсорбционное исследование нескольких молекулярных прой на пористых полимерных адсорбентах. [3]
С этой точки зрения рассмотренный выше метод получения пористых полимерных адсорбентов представляет существенный практический интерес. Действительно, в отличие от всех известных методов получения пористых адсорбентов, в предлагаемом методе исключены такие энергоемкие стадии как синтез, прокаливание, измельчение. Кроме того, он не требует специального оборудования. Для получения эффективного адсорбента достаточно растянуть образец полимера в ААС. Особо следует отметить универсальность предлагаемого метода. С его помощью можно изготовить адсорбент на основе практически любого синтетического стеклообразного или кристаллического полимера, что позволяет в широких пределах изменять химическую природу поверхности, а следовательно, и специфичность получаемого адсорбента. Получение адсорбентов по предлагаемому методу является особенно перспективным, поскольку существующие в настоящее время методы синтеза сополимеров дают возможность вводить в полимер самые разные функциональные группы. Рассмотрим некоторые особенности получаемых адсорбентов. Как уже отмечалось, растяжение полимера в ААС является не только универсальным методом получения пористых полимерных адсорбентов, но и эффективным способом регулирования их структуры. Действительно, изменяя степень вытяжки полимера в среде, можно легко изменять емкость адсорбента и, что еще более важно, распределение микропор по размерам. [4]
Таким образом, вытяжка полимеров в ААС является универсальным, эффективным и экономичным способом получения разнообразных пористых полимерных адсорбентов, в которых можно легко регулировать распределение пор по размерам. [5]
Получены соосажденные адсорбенты нового типа путем совместной гидролитической поликонденсации гелей гидрофильной кремневой кислоты и гидрофобных полйоргапосилоксанов. Впервые получены гидрофильно-гидрофобные соосажденные пористые полимерные адсорбенты: силико-полиметилсилоксаиы и силикополивинилсилоксаны. [6]
Для этого проводят сополимеризацию мономера и сшивающего агента ( как правило, стирола с диви-нилбензолом) в среде инертного разбавителя или синтезированный полимер подвергают сшиванию в растворе. Как видно, получение пористого полимерного адсорбента является сложным и дорогостоящим процессом. [7]
Для хроматографического разделения смесей названных газов, а также изотопов необходимы сильные адсорбенты, обладающие специфическими свойствами. К ним следует отнести активированные угли, некоторые марки силикагелей и алюмогелей, а также молекулярные сита и пористые полимерные адсорбенты. Наиболее часто легкие газы разделяют при достаточно низких температурах, порядка - - 70 С и ниже. [8]
На рис. 6.6 показаны кривые, выражающие зависимости s и v пористого анионита от содержания ДВБ в смеси мономеров, взятой для приготовления сополимера СТ с ДВБ. На этом же рисунке приведены зависимости от содержания ДВБ величины СОЕ, а также емкостей до проскока Е0, характеризующих адсорбцию SO2 и СО2 при соответствующей их концентрации в объеме газа. Как видно из рис. 6.5 и 6.6, для увеличения адсорбции этих газов надо использовать пористые полимеры, полученные с небольшим количеством сшивающего мономера. Таким образом, здесь нужен некоторый компромисс между стремлениями к увеличению содержания активных функциональных групп и к обеспечению их доступности для адсорбции молекул из газов. При использовании в качестве адсорбентов-поглотителей вредных газов пористые полимерные адсорбенты должны иметь не очень большую поверхность ( около 50 м2 / г), несущую возможно большее количество привитых функциональных групп нужной природы. [10]
С этой точки зрения рассмотренный выше метод получения пористых полимерных адсорбентов представляет существенный практический интерес. Действительно, в отличие от всех известных методов получения пористых адсорбентов, в предлагаемом методе исключены такие энергоемкие стадии как синтез, прокаливание, измельчение. Кроме того, он не требует специального оборудования. Для получения эффективного адсорбента достаточно растянуть образец полимера в ААС. Особо следует отметить универсальность предлагаемого метода. С его помощью можно изготовить адсорбент на основе практически любого синтетического стеклообразного или кристаллического полимера, что позволяет в широких пределах изменять химическую природу поверхности, а следовательно, и специфичность получаемого адсорбента. Получение адсорбентов по предлагаемому методу является особенно перспективным, поскольку существующие в настоящее время методы синтеза сополимеров дают возможность вводить в полимер самые разные функциональные группы. Рассмотрим некоторые особенности получаемых адсорбентов. Как уже отмечалось, растяжение полимера в ААС является не только универсальным методом получения пористых полимерных адсорбентов, но и эффективным способом регулирования их структуры. Действительно, изменяя степень вытяжки полимера в среде, можно легко изменять емкость адсорбента и, что еще более важно, распределение микропор по размерам. [11]
Страницы: 1