Истирающее воздействие
Cтраница 2
Эрозия проявляется в разрушении поверхностей седел и затвора вследствие истирающего воздействия рабочего вещества. Эрозия особенно проявляется в условиях, когда клапан открыт еще мало, так как при этом образуется узкий кольцевой проход между седлами и затвором и истирающее воздействие рабочего вещества возрастает. Эрозионный износ возникает и при неправильном выборе материала для изготовления седел и затвора или несоблюдении режимов их термической обработки. [16]
Обычно износостойкость характеризуют по потере веса образца после определенного числа истирающих воздействий. Иногда определяют не потерю веса, а уменьшение блеска образца. Этот способ менее точен, так как блеск теряется уже при удалении первого поверхностного слоя эмали, а дальнейшее истирание покрытия определить таким образом не удается. Для создания истирающего воздействия используют разные способы. [17]
 |
Твердость компонентов стали, чугуна и сплавов. [18] |
Эти данные косвенно показывают также способность различных инструментальных материалов сопротивляться истирающему воздействию стружки. [19]
Механическая обработка пластмасс сопровождается интенсивным износом режущего инструмента вследствие резко выраженного истирающего воздействия материала наполнителя. [20]
С одной стороны, контактные поверхности инструмента изнашиваются вследствие резко выраженного истирающего воздействия материала наполнителя, входящего в состав пластмассы: бумапи в гетинаксе, хлопчатобумажной ткани в текстолите и стеклянной ткани в стеклотекстолите. С другой стороны, процесс износа интенсифицируется вследствие значительного нагрева инструмента, причем с повышением температуры в зоне резания темп изнашивания инструмента увеличивается. [21]
Огнеупорные материалы должны иметь достаточную прочность при сжатии и способность сопротивляться истирающему воздействию обжигаемой сырьевой смеси. Кроме того, они должны обладать способностью не деформироваться при совместном действии высокой температуры и нагрузки сжатия, растяжения и изгиба - Методы определения указанных свойств огнеупоров приведены в соответствующих ГОСТах. В табл. 16 даны основные виды огнеупоров, применяемых в цементной промышленности, их показатели и. [22]
Так как стеклонить плохо работает на изгиб и не устойчива к истирающим воздействиям рабочих механизмов машины, необходима тщательная отделка деталей машины, соприкасающихся со стеклонитью. [23]
Для последующего более тонкого измельчения требуется не столько ударная сила, сколько истирающее воздействие мелющих тел, что успешно достигается в мельницах небольшого диаметра. [24]
Механическое истирающее воздейсавие на металл другого твердого тела при наличии коррозионной среды или непосредственное истирающее воздействие самой жидкой среды ( например, при работе греОннх винтов судов) приводит к ускорению коррозионного разрушения вследствие износа защитной окисной пленки. [25]
Шарошки в процессе бурения испытывают большие ударные нагрузки, а их вооружение подвергается интенсивному истирающему воздействию. Поверхность внутреннего отверстия шарошки находится под воздействием высоких контактных напряжений и работает в абразивной среде, поэтому материал шарошки должен обеспечивать высокую износостойкость поверхностного слоя вооружения при достаточной прочности и вязкости зубьев с тем, чтобы предотвратить их поломку. Одновременно необходима и высокая износостойкость поверхности отверстия шарошки. [26]
Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама и читана, тем лучше он сопротивляется истирающим воздействиям стружки. [27]
Важнейшим свойством кокса является механическая прочность, под которой подразумевается способность его кусков противостоять дробящим и истирающим воздействиям. Мерой механической прочности является степень изменения гранулометрического состава кокса в процессе его испытания путем наложения нормированных усилий. Обычно испытание осуществляют в барабанах различной конструкции и заключается в том, что проба кокса, помещенная внутрь барабана, при его вращении пересыпается и подвергается дроблению и истиранию. [28]
Низкие плотность и твердость, невысокая теплостойкость, крайне низкая теплопроводность, высокое сопротивление воздействию вибраций, истирающее воздействие на режущие кромки инструмента - все эти обстоятельства необходимо учитывать при назначении режимов резания и выборе геометрических параметров инструмента. [29]
Температура в этой зоне сравнительно невысокая, материал находится в виде тестообразной массы, и поэтому его истирающее воздействие на футеровку незначительно. Во второй зоне под воздействием высоких температур происходят все основные химические реакции, необходимые для получения исходного продукта. Обжигаемый материал становится более плотным, и степень разрушения им футеровки значительно возрастает. В третьей зоне - зоне наивысших температур - обжигаемый материал находится в виде прочных кусков, которые являются источником быстрого разрушения футеровки вследствие ее интенсивного истирания. [30]
Страницы: 1 2 3 4