Коррозионно-эрозионное воздействие
Cтраница 1
 |
Частицы кварца размером около 20 мкм. [1] |
Коррозионно-эрозионное воздействие среды начинается с момента преобладания инерционных сил потока над силами адгезии образующихся на поверхности металла нерастворимых продуктов коррозии, которые обладают экранирующими защитными свойствами. Наличие твердых частиц в жидкости обусловливает коррозию, механизм которой охватывают две схемы: 1) увеличе ние конвектируемой массы на границе транспортируемая среда-металл, позволяющее твердым частицам разрушать диффузионный слой, образующийся вблизи границы; 2) эрозионное разрушение защитной пленки, образованной на металле нерастворимыми продуктами коррозии. [2]
Допустимая скорость коррозионно-эрозионного воздействия среды определяется условиями работы детали, ответственностью ее, временем ее работы, толщиной детали и др. Поэтому в различных узлах энергетической установки возможности использования керамического материала могут быть разными. Например, для тонкостенных изделий, таких, как трубки, требования по кор-рознонно-эрозионной стойкости должны быть выше, чем для толстостенных деталей корпусов. [3]
Поток жидкого металла оказывает коррозионно-эрозионное воздействие на материал стенки трубы. Тщательной проработке конструкции трубопроводов следует уделять такое же серьезное внимание, как и всем другим ответственным компонентам установки. [4]
 |
Долговечность ПС при тегоюсменах. [5] |
Для предохранения материала от коррозионно-эрозионного воздействия применяют защитные покрытия. С увеличением степени агрессивности среды роль покрытия возрастает. Однако наряду с положительным защитным влиянием покрытия изменяют физико-механические свойства поверхностного слоя: повышается его прочность, но уменьшается пластичность. При теплоеменах происходит быстрое исчерпание ресурса пластичности покрытия и образование в нем трещин, служащих очагами разрушения. Коррозионную стойкость свинцовых припоев и химическую стабильность ПС повышают легированием свинца оловом, индием, серебром, никелем или теллуром. [6]
Методика применима для оценки остаточного ресурса подвергающихся коррозионно-эрозионному воздействию нефтегазопро-мысловых трубопроводов ( далее по тексту трубопроводов), у которых максимальный износ стенки не более чем в три раза превышает среднее значение для всего трубопровода. [7]
Настоящая методика применима для оценки остаточного ресурса подвергающихся коррозионно-эрозионному воздействию трубопроводов, у которых максимальный износ стенки не более чем в три раза превышает среднее для всего трубопровода значение. [8]
Настоящая методика применима для оценки остаточного ресурса подвергающихся коррозионно-эрозионному воздействию трубопроводов, у которых максимальный износ стенки не более чем в три раза превышает среднее для всего трубопроводазначение. [9]
Настоящая методика применима для оценки остаточного ресурса подвергающихся коррозионно-эрозионному воздействию трубопроводов, у которых максимальный износ стенки не более чем в три раза превышает среднее для всего трубопровода значение. [10]
Предлагаемая методика применима для оценки остаточного ресурса подвергающихся коррозионно-эрозионному воздействию нефтегазопромысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений, у которых максимальный износ стенки не более чем в три раза превышает среднее для всего трубопровода значение. [11]
ППУ могут эффективно использоваться для теплоизоляции и защиты от коррозионно-эрозионного воздействия атмосферы и в условиях строительства, в том числе и строительства химических предприятий. [12]
В данном разделе рассмотрены методы испытаний сталей и сплавов в условиях коррозионно-эрозионного воздействия жидких и газообразных сред. [13]
Вредное влияние технологических сред, снижающее надежность конструкций, определяется их тепловым и коррозионно-эрозионным воздействием на конструктивные элементы. [14]
С) требуют создания узлов из дешевых жаропрочных и коррозионно-стойких сталей, устойчиво работающих при коррозионно-эрозионном воздействии продуктов сгорания топлива в течение десятков тысяч часов. Основная причина отказов парогенераторов - коррозионное и эрозионное поражение наиболее теплонагруженных элементов: топочных экранов, лобовых змеевиков, выходных змеевиков, конвективных пароперегревателей острого пара, неохлаждаемых опор и подвесок конвективных пакетов 12 ]; В связи с блочной компоновкой усложняются операции замены прокорроди-ровавших элементов парогенераторов. Поэтому возрастают требования к надежности материалов. [15]
Страницы: 1 2