Дисперсный адсорбент

Cтраница 1

Масса дисперсного адсорбента подается в верхнюю часть колонны, и под действием силы тяжести плотный слой адсорбента опускается вниз. [1]

Продвижение фронта адсорбции в неподвижном слое адсорбента. [2]

Использование промышленных адсорберов с неподвижными слоями дисперсных адсорбентов ( см. рис. 9.9) обеспечивает относительно высокую степень улавливания целевого компонента из потоков газов-носителей. [3]

Использование промышленных адсорберов с неподвижным слоем дисперсных адсорбентов обеспечивает высокую степень улавливания целевого компонента из потока газа-носителя. Существенным недостатком процесса в неподвижном слое, однако, является периодический характер работы аппарата. Осуществление непрерывного промышленного процесса при этом требует нескольких адсорберов, периодически переключаемых со стадии собственно адсорбции на стадию десорбции и на другие промежуточные операции. При этом концентрация целевого компонента в потоке выходящего газа непрерывно увеличивается от исчезающе малых значений в начале адсорбции до величины проскоковой концентрации в конце процесса. Для очистки непрерывных газовых потоков от нежелательных примесей такой процесс не является оптимальным. [4]

При любой схеме движения потока газа-носителя и дисперсного адсорбента внутри индивидуальной частицы происходит процесс нестационарной диффузии адсорбтива. Дифференциальное уравнение нестационарной диффузии, как известно, может быть получено подстановкой выражения для потока целевого компонента в закон сохранения массы этого компонента, записанный для элементарного объема внутри рассматриваемой пористой среды. Вновь следует отметить, что элементарный объем должен быть достаточно малым, чтобы в пределах такого объема искомую функцию концентрации адсорбтива в твердой или газовой фазе внутри пор можно было считать неизменной, а, с другой стороны, элементарный объем должен включать представительное число пор всех размеров. [5]

Непрерывная адсорбция в псевдоожиженном слое адсорбента. [6]

В крупномасштабных производствах используется способ проведения непрерывного процесса адсорбции в псевдоожи-женном слое дисперсного адсорбента ( рис. 9.8, а), поскольку скорость подачи газа-носителя в псевдоожиженный слой может быть здесь увеличена сверх скорости начала псевдоожижения wKf ( см. гл. [7]

Промышленные адсорбционные процессы чаще всего реализуются в неподвижном, движущемся или псевдоожижен-ном слое дисперсного адсорбента. Процесс в неподвижном слое является периодическим, а адсорбция в движущемся или в псев-доожиженном слое обычно проводится по непрерывной схеме. Основное преимущество проведения адсорбции в неподвижном слое состоит в том, что адсорбент в таких условиях имеет минимальное механическое истирание; в движущемся плотном слое истирание значительно больше и еще более возрастает в условиях псевдоожиженного слоя вследствие энергичного взаимодействия частиц адсорбента друг с другом и с внутренними поверхностями аппарата. [8]

В колонном адсорбере с несколькими последовательными псевдоожиженными слоями адсорбента ( рис. 9.11) перемещение дисперсного адсорбента из верхнего слоя в нижний происходит по переточным трубкам 2, в которых адсорбент под действием силы тяжести опускается плотным слоем, осуществляя таким образом дополнительную функцию гидравлических затворов для восходящего потока газа-носителя. [9]

Промышленные процессы адсорбции обычно реализуются в плотном неподвижном, в движущемся или в псевдоожижен-ном слоях дисперсного адсорбента. Процесс в неподвижном слое является периодическим, а адсорбция в движущемся или в псевдоожиженных слоях обычно проводится по непрерывной схеме. Основное преимущество неподвижного слоя состоит в том, что адсорбент в таких условиях имеет минимальное механическое истирание, которое увеличивается в движущемся плотном слое и еще более возрастает в условиях псевдоожи-женного слоя вследствие энергичного механического взаимодействия частиц адсорбента друг с другом и с внутренними поверхностями аппарата. [10]

Возможна, однако, организация процесса адсорбции по периодическому ( циклическому) режиму, при котором дисперсный адсорбент загружается в аппарат единовременно и улавливает компонент из псевдоожижающего потока газа, непрерывно проходящего через слой адсорбента. По мере отработки частиц адсорбента и повышения концентрации адсорбтива на выходе из аппарата процесс прекращается, поток газа направляется в другой адсорбер, а частично насыщенный адсорбент подвергается регенерации. [11]

С одной стороны, при увеличении 7Т ] С уменьшается конечное содержание компонента в покидающем аппарат потоке дисперсного адсорбента ( ак) возрастает движущая разность концентраций и уменьшается необходимая поверхность массопереноса F, а следовательно, уменьшается и требующийся объем слоя. С другой стороны, по мере увеличения расхода адсорбента возрастают затраты теплоты, расходуемой на процесс термической десорбции ( см. далее), обеспечивающей регенерацию адсорбента и выделение из него поглощенного адсорбтива. В общем случае выбор экономически оптимального значения расхода адсорбента VT c предполагает технико-экономический анализ процесса с отысканием такого значения расхода адсорбента, при котором приведенные суммарные затраты на оборудование и на энергию окажутся минимальными. [12]

При реализации крупнотоннажных производств достаточно широкое распространение получают непрерывные процессы адсорбции, осуществляемые в движущемся плотном слое дисперсного адсорбента. Аппараты такого типа обычно представляют вертикальную колонну, в которую поток газа-носителя вводится снизу и после прохождения через слой адсорбента выводится из верхней части аппарата. Дисперсный адсорбент подается сверху и под действием силы тяжести плотным слоем опускается вниз навстречу потоку газа. [13]

В крупнотоннажных непрерывных производствах, когда требуется извлекать малые примеси компонента при больших расходах газовых потоков-носителей, оказываются перспективными непрерывные процессы адсорбции, осуществляемые в движущемся плотном слое дисперсного адсорбента. Аппараты с движущимся слоем обычно представляют собой вертикальную колонну ( см. рис. 9.10), в которую исходный поток газа вводится снизу и после прохождения ( фильтрации) через движущийся навстречу слой адсорбента выводится из верхней части колонны. [14]

Скорость адсорбции поливинилацетата на поверхности хрома при различных концентрациях растворов. [15]

Страницы: 1 2