Засмоленный адсорбент

Cтраница 1

Засмоленный адсорбент из К-6 направляется в регенератор по стояку, снабженному сальниковым компенсатором. Подаваемый на регенерацию воздух предварительно подогревается в змеевиковой огневой печи Т-12 до заданной температуры, откуда направляется в низ аппаратов Р-1 или Р-2. Постоянство лодачи воздуха поддерживается регулятором расхода. [1]

Принципиальная схема ступенчато-противоточного регенератора. [2]

Линии: I - засмоленный адсорбент; II - регенерированный адсорбент; щ - воздух на регенерапиго; IV - вода; V - дымовые газы. [3]

С низа колонны К-2 выводится засмоленный адсорбент с соответствующим растворителем. С верха колонны К-2 выводится рафинат II и через линейный фильтр Ф-2 направляется в аккумулятор А-9. Колонна К-2, так же как и колонна К-1, состоит из нескольких царг, оборудованных самостоятельными змеевиками для компенсации тепло-потерь в окружающую среду. [4]

Основные секции установки следующие: адсорбции и десорбции; отпаривания растворителя из пульпы засмоленного адсорбента; регенерации адсорбента; регенерации растворителя из растворов рафинатов I и II. [5]

В непрерывном процессе с замкнутым циклом циркуляции адсорбента весьма важное значение имеет регенерация засмоленного адсорбента, в процессе которой восстанавливается адсорбционная активность алюмосиликата. [6]

Этот процесс, разработанный ВНИИ НП, осуществляется в четырех основных блоках: адсорбции и десорбции ( состоит из двух объединенных аппаратов, снабженных распределительными, замачивающими и сборными устройствами); отпаривания растворителя из пульпы засмоленного адсорбента ( выводимого из десорбера с сепарационными, пылеувлажияющими и теплообмен-ными устройствами); окислительной регенерации и охлаждения адсорбентов ( с применением теплоутилизационных устройств); регенерации растворителя. [7]

Примерное качество сырья и рафинатов при адсорбционной очистке. [8]

Схема этого процесса, разработанная ВНИИ НП, включает четыре основных блока: 1) адсорбции и десорбции; блок состоит из двух объединенных аппаратов, снабженных распределительными, замачивающими и сборными устройствами; 2) отпарки растворителя из пульпы засмоленного адсорбента, выводимого из десорбера, с соответствующими сепарационными, пылеулавливающими и теп-лообменными устройствами; 3) окислительной регенерации и охлаждения адсорбентов с теплоутилизационными устройствами; 4) регенерации растворителя. [9]

Экономичность процесса адсорбционной очистки требует максимального извлечения растворителя из выводимой на регенерацию пульпы отработанного адсорбента, чтобы избежать потери его при выжиге смол в токе воздуха. Для этого пульпа отработанного, засмоленного адсорбента вначале направляется на сушку, в процессе которой сорбент вновь превращается в сыпучий, легко подвижный порошок. [10]

Раствор ароматических углеводородов ( рафинат II) выходит сверху десорбера, направляется в емкость и далее на отгон растворителя. Адсорбент, содержащий в порах смолы и растворитель, выходит снизу десорбера в виде суспензии и поступает в сушилку, где при 150 С осуществляется двухступенчатая сушка в кипящем слое. Псевдоожижающим агентом является водяной пар. Сухой засмоленный адсорбент по системе пневмотранспорта направляется в регенератор, где происходит выжиг смол в кипящем слое при 600 - 650 С. Псевдоожижение осуществляется предварительно нагретым воздухом, который подается в нижнюю часть регенератора. [11]

Пульпа, поступающая из адсорбера К-1, движется нисходящим потоком по десорбционной колонне К-2 в противотоке с восходящей десорбирующей жидкостью, нагретой до температуры порядка 80 - 90е в зависимости от начала кипения растворителя. Растворитель, подаваемый в десорбер К-2, забирается из аккумулятора А-4 скалкой М-4 рабочего насоса М-4, о и прокачивается через змеевиковый подогреватель Т-3. Десорбент вводится в низ колонны К-2 через специальные распределительные маточники, обеспечивающие равномерное распределение его по сечению колонны. С низа колонны К-2 выводится пульпа засмоленного адсорбента с сопутствующим растворителем. [12]

Страницы: 1