Пульсирующее воздействие
Cтраница 1
Создание пульсирующего воздействия на стенку скважины на первом этапе внедрения предусматривало более полное использование кинетической энергии струи на создание непроницаемого ( низкопроницаемого) экрана в скелете породы. [1]
Однако с пульсирующим воздействием кипящего слоя с размахом 12 кН / м2 ( рис. 1.5) на стены ( или мембранные экраны) топки нельзя не считаться, особенно при большой площади стен. Даже в лабораторной установке ( в которой получены приведенные на рис. 1.5 результаты) стальные стены толщиной 3 мм заметно дышат. [2]
 |
Схема установка для испытаний элементов конструкций типа лопаток турбомашин. [3] |
При вращении модулирующего диска воздушный поток от источника сжатого воздуха периодически прерывается, что создает пульсирующее воздействие на лопатку. [4]
Пневмореагентный метод представляет собой рациональное сочетание химической обработки и пневмовзрыва. В результате пульсирующее воздействие газовой полости на закольматированную зону дополняется растворяющим воздействием химического реагента. [5]
По крайней мере, один из электродов в такой ванне вращается, осуществляя пульсирующее воздействие. Благодаря тангенциальной скорости вращающегося электрода усиливается массо-перенос на электролит. [6]
Такие хрупкие материалы, как чугун, графит, эбонит, по-ливинилхлорид и стекло, применяются для изготовления ломающихся мембран. До разрушения такие мембраны не претерпевают пластических деформаций, удовлетворительно работают как при длительном статическом нагружении, так и при динамическом и Пульсирующем воздействии нагрузки. Мембраны можно получить в процессе изготовления любой, требуемой толщины, чего нельзя достигнуть у разрывных и у выщелкивающих мембран, изготовляемых из стандартного тонколистового проката. [7]
Значительное влияние на сопротивление усталости металлических разрывных мембран оказывает предварительное их выпучивание. Чем больше давление предварительного выпучивания, тем меньше циклов нагружения выдерживает мембрана до разрушения. Экспериментальные данные позволяют определить оптимальное значение давления формообразования ( предварительного выпучивания), обеспечивающее долговременную эксплуатацию разрывных металлических мембран при пульсирующем воздействии нагрузки. [8]
Механические запаздывания имеют характер переносного запаздывания и потому очень вредны для работы системы. Уменьшение их является основной задачей конструирования механической части реле. Демпфирование, необходимое для снижения дребезга или для уменьшения чувствительности к вибрационным и пульсирующим воздействиям, уменьшает скорость реакции. [9]
Страницы: 1