Cтраница 1
Разупрочняющее воздействие кольца подшипника, напрессованного на вал, учитывают следующим образом. [1]
Под водородной усталостью понимается процесс усталостного разрушения в средах, разупрочняющее воздействие которых сводится в основном к водородному охрупчиванюо сталей. На-водороживание металла происходит в результате коррозионного процесса с водородной деполяризацией или же при катодной защите конструкции, когда на ее поверхности в результате интенсивного катодного Процесса восстанавливается водород. На практике водородная усталость проявляется при катодной защите различных сооружений и конструкций, при использовании деталей, подвергнутых ранее наводороживающей обработке ( кислотная очистка травлением, нанесение гальванических покрытий), при эксплуатации емкостей в газообразных средах, содержащих водород. [2]
Более низкая выносливость труб меньшего диаметра в буровом растворе при значительном времени его воздействия объясняется более сильным относительным разупрочняющим воздействием коррозионной среды. [3]
Однако даже априорный анализ скачкообразного механизма развития трещин приводит к мысли, что и на данном этапе первопричиной разупрочняющего воздействия среды является коррозионный процесс. Действительно, водородное охрупчивание и коррозионное подрастание трещины взаимосвязаны, так как анодный процесс ( локальная коррозия) и катодный процесс ( восстановление водорода) - это сопряженные реакции. Без анодного процесса окисления металла восстановление водорода на металле невозможно, так как при этом поставляются электроны, необходимые для восстановления водорода. Если трещины коррозионного растрескивания определенную часть своего пути развиваются скачкообразно, то для коррозионной усталости превалирует скачкообразный механизм развития трещин. [4]
Тепловой режим бурения в интервалах ММП, а также такие показатели бурового раствора, как температура, вязкость, статическое напряжение сдвига, показатель фильтрации и плотность, должны обеспечивать снижение разупрочняющего воздействия на приствольную зону. Перечисленные показатели должны контролироваться и поддерживаться в оптимальных пределах. [5]
В проведенных исследованиях были намеренно использованы водные растворы электролитов, имеющих общий анион. Раздельная оценка разупрочняющего воздействия катионов и анионов затруднена в связи с тем, что их действие проявляется совместно в соответствии с межионным взаимодействием. [6]
Таким образом, если судить об эффекте динамического деформационного старения по абсолютной убыли относительного удлинения, то с увеличением содержания углерода в стали до 0 8 % он уменьшается. Учитывая абсолютной прирост предела прочности, можно сделать вывод, что эффект динамического деформационного старения практически не изменяется. Если же его оценивать по убыли относительного сужения, то окажется, что он сначала увеличивается с повышением содержания углерода до 0 45 %, а затем уменьшается: Если учесть - только разупрочняющее воздействие температуры, то при 200, 250 и 300 С соответственно значения предела прочности сталей 10 45 и У8 окажутся равными примерно 350, 570 и 650 Мн / м2 ( 35, 57 и 65 кГ / мм2) соответственно i. Приведенные данные свидетельствуют о том, что эффект динамического деформационного старения нельзя оценивать по одной какой-либо характеристике. В общем случае, однако, можно считать, что повышение содержания углерода в стали от 0 1 до 0 8 % уменьшает абсолютный эффект динамического деформационного старения. Это обусловлено, по-видимому, тем, что с увеличением содержания углерода ( количества перлита) в стали содержание его в твердом растворе уменьшается, а плотность дислокаций ( при деформации сталей с различным количеством перлита на одинаковую степень) увеличивается. Поэтому при прочих равных условиях концентрация точек закрепления дислокационных линий примесными атомами, а значит, и эффект динамического деформационного старения должны уменьшаться с увеличением содержания углерода в стали. Ввиду кратковременности процесса цементит не успевает включиться в реакцию как поставщик примесных атомов. [7]